[发明专利]燕尾槽窗框型材的成型工艺

权利要求书

1.一种燕尾槽窗框型材的成型工艺，该窗框型材具有底边（B），底边中部具有燕尾型滑槽结构（A），底边两侧为侧腰挡板（C）、侧腰挡板结构末端具有弯钩槽结构（D），底边和侧腰挡板相互垂直；其特征在于成型工艺包括以下步骤：

    第一步、通过旋压成型在带钢中部形成一个矩形凸台结构，具体过程为：确定窗框型材成型最终截面所需的带钢宽度，在带钢的上下表面涂一层润滑油作为保护膜，将带钢置于滚压成型设备中，一共有3组立辊进行旋压，3组辊子中心在同一水平线上，半径逐渐增大；带钢沿长度方向移动，从半径最小的辊子起依次与3组辊子接触，发生变形，形成一个矩形凸台结构；

    第二步、通过挤压成型使第一步所形成的矩形凸台结构成为燕尾型滑槽结构（A），具体过程为：将第一步所形成的矩形凸台结构的竖直边下端向中心进行挤压变形，即在带钢的中间形成燕尾型滑槽结构；

第三步、通过折弯成型分别在带钢两端形成弯钩槽结构（D），具体过程为：在带钢两端上方分别设置一个与弯钩槽结构半径一致的平辊，平辊与带钢接触无力的作用；配合带钢两端下方的辊子，将带钢两端逐渐向上弯折，直到180度，形成弯钩槽结构；

第四步、通过折弯成型在距离燕尾型滑槽结构左右两边的指定位置处形成弯折结构进而形成侧腰挡板（C），具体过程为：在距离燕尾型滑槽结构左右两边的指定位置处的上方分别设置一个与折弯角半径一致的平辊，平辊与带钢接触无力的作用；配合带钢下方的辊子，将带钢两侧逐渐向上弯折，直到90度，形成侧腰挡板，即得到燕尾槽窗框型材；

第五步、除去润滑油后，将上述所得的燕尾槽窗框型材直接送入切断设备按所需长度进行切断。

2.根据权利要求1所述的燕尾槽窗框型材的成型工艺，其特征在于：第一步的旋压成型中滚压成型设备的3组立辊子的间距、转速、轴向宽度均保持一致，半径呈等差。

3.根据权利要求1所述的燕尾槽窗框型材的成型工艺，其特征在于：第二步的挤压成型一次完成，得到燕尾型滑槽结构。

4.根据权利要求1所述的燕尾槽窗框型材的成型工艺，其特征在于：第三步的折弯成型中弯钩槽处的平辊转动或固定不动。

5.根据权利要求1所述的燕尾槽窗框型材的成型工艺，其特征在于：第三步的弯钩槽结构共分成8道次弯折形成，每次折弯后角度分别为20°、40°、60°、90°、120°、140°、160°、180°。

6.根据权利要求1所述的燕尾槽窗框型材的成型工艺，其特征在于：第四步折弯角处的平辊转动或固定不动。

7.根据权利要求1所述的燕尾槽窗框型材的成型工艺，其特征在于：第四步的弯折结构共分成5道次形成，每次折弯后角度分别为15°、35°、55°、75°、90°。