[发明专利]高效焊轮修磨装置及修磨方法

权利要求书

1.一种高效焊轮修磨装置，包括驱动电机(1)、修磨基准平台(2)、修磨旋转轴(3)、修磨刀具组件(4)和强化轮组件(5)，所述修磨刀具组件(4)与强化轮组件(5)安装在修磨基准平台(2)上，所述修磨旋转轴(3)垂直铰接在修磨基准平台(2)上，所述驱动电机(1)带动修磨旋转轴(3)转动，待修磨焊轮(8)的轴心锁紧固定在修磨旋转轴(3)上，其特征是：所述修磨基准平台(2)上还装有冷却机构(6)，所述冷却机构(6)与待修磨焊轮(8)相配合，所述修磨刀具组件(4)的刀头和强化轮组件(5)的压头都为内凹的圆弧面。

2.如权利要求1所述的高效焊轮修磨装置，其特征是：所述的修磨刀具组件(4)刀头内凹圆弧面的半径比强化轮组件(5)压头内凹圆弧面的半径小10~20mm。

3.如权利要求1或2所述的高效焊轮修磨装置，其特征是：所述的驱动电机(1)通过多级变速箱(9)带动修磨旋转轴(3)。

4.如权利要求1或2所述的高效焊轮修磨装置，其特征是：所述的修磨基准平台(2)上还设置有焊轮直径刻度线(7)，所述焊轮直径刻度线(7)为射线形，射线的原点为修磨旋转轴(3)的轴心。

5.如权利要求1或2所述的高效焊轮修磨装置，其特征是：所述冷却机构(6)为一冷却罩，所述冷却罩内设置有冷却吹风口和测温探头，当待修磨焊轮(8)装好时，冷却罩罩住待修磨焊轮(8)的一部分。

6.一种高效焊轮修磨方法，其特征是，包括以下步骤：

S1：初次修磨，修磨进刀量0.03mm±0.005mm，修磨时确保待修磨焊轮表面温度不超过60℃，5~7分钟，修磨焊轮转速为40rpm~50rpm；

S2：精细修磨，修磨进刀量0.01mm±0.002mm，修磨时确保待修磨焊轮表面温度不超过60℃，1~2分钟，修磨焊轮转速为60rpm~65rpm；

S3：初始预强化，使用强化轮挤压待修磨焊轮表面，强化压力为13Bar~17Bar，初始预强化时间4－6分钟，强化时待修磨焊轮转速为50rpm~60rpm；

S4：S3结束后打开强化轮，停止30~300S后进行加强强化，继续使用强化轮挤压待修磨焊轮表面，加强强化压力为22Bar~28Bar，加强强化2~5分钟，强化时待修磨焊轮转速为40rpm~45rpm；

   加强强化结束，完成整个修磨过程。