[发明专利]一种用于原油炼制污水除油的预处理剂及其制备方法

权利要求书

1.一种用于原油炼制污水除油的预处理剂，其特征在于，用于原油炼制污水除油的预处理剂的成分为阳离子型高分子絮凝剂、有机小阳离子、多嵌段非离子聚醚表面活性剂，三种成分的重量比为（0.5～1）：（30～60）：（20～40）；阳离子型高分子絮凝剂是分子量在800万～1500万的阳离子型聚丙烯酰胺。

2.制备如权利要求1所述的用于原油炼制污水除油的预处理剂的方法，其特征在于，该制备方法的步骤为：

（1）合成有机小阳离子单体；

（2）合成多嵌段非离子聚醚表面活性剂；

（3）产品复配，得到用于原油炼制污水除油的预处理剂。

3.如权利要求2所述的用于原油炼制污水除油的预处理剂的制备方法，其特征在于，步骤（1）的操作方法为：

将环氧氯丙烷、直链十二烷基胺加入到密闭的带冷凝回流的第一反应器中，搅拌升温至55～65℃，向第一反应器内缓慢滴加工业二甲胺溶液，通过控制二甲胺溶液滴加速度、反应釜内循环冷却水的流量来控制反应温度在60～80℃，二甲胺溶液滴加完毕后稳定搅拌反应半小时，得到有机小阳离子单体。

4.如权利要求3所述的用于原油炼制污水除油的预处理剂的制备方法，其特征在于，步骤（2）的操作方法为：

以十八碳醇为引发剂、以氢氧化钾为催化剂分别加入到密闭的氮气保护的第二反应器中，搅拌升温至125～135℃，向第二反应器内缓慢加入环氧乙烷进行聚合反应，控制压力范围为0.2～0.25MPa，待第二反应器内压力不再变化即视为第一阶段聚氧乙烯聚合反应结束；

向第二反应器内缓慢加入环氧丙烷进行聚合反应，控制压力范围为0.3～0.35MPa，至第二反应器内压力不再变化即视为第二阶段聚氧丙烯聚合反应结束；

将第二反应器降温至125～135℃，向第二反应器内缓慢加入环氧乙烷进行聚合反应，控制压力范围为0.2～0.25MPa，待第二反应器内压力不再变化即视为第三阶段聚氧乙烯聚合反应结束；得到多嵌段非离子聚醚表面活性剂。

5.如权利要求4所述的用于原油炼制污水除油的预处理剂的制备方法，其特征在于，步骤（3）的操作方法为：

将阳离子型聚丙烯酰胺聚合物以0.5%的质量浓度溶于去离子水中，经过分散过程、溶胀过程、溶解过程三个过程得到阳离子聚丙烯酰胺溶液；将所得的阳离子聚丙烯酰胺溶液、步骤（1）所得的有机小阳离子单体、步骤（2）所得的多嵌段非离子聚醚表面活性剂依次投入成品复配罐中常温搅拌，在搅拌状态下加入去离子纯净水，稀释到60%的质量浓度即得到用于原油炼制污水除油的预处理剂产品。

6.如权利要求5所述的用于原油炼制污水除油的预处理剂的制备方法，其特征在于，步骤（3）成品复配罐中复配的比例为，阳离子聚丙烯酰胺溶液中添加的聚丙稀酰胺干粉重量、有机小阳离子单体溶液、多嵌段非离子聚醚表面活性剂按重量比为（0.5～1）：（30～60）：（20～40）。

7.如权利要求6所述的用于原油炼制污水除油的预处理剂的制备方法，其特征在于，步骤（1）中的直链十二烷基胺可换为十四烷基胺、十六烷基胺、十八烷基胺或直链混合烷基胺。

8.如权利要求7所述的用于原油炼制污水除油的预处理剂的制备方法，其特征在于，步骤（2）中加入的十八碳醇、环氧乙烷、环氧丙烷和环氧乙烷的质量比为：（0.5～1）：（20～35）：（35～55）：（5～15），氢氧化钾催化剂的加入量为聚合物总质量的0.25%。