[发明专利]一种用于复合布的糊状树脂及复合布

说明书

技术领域

本发明属于广告技术领域，具体地说是涉及一种用于复合布的糊状树脂及复合布。

背景技术

随着社会的进步和人们对广告业的深入认识和了解，国内的广告业得到了迅速发展，而户外广告业以其强烈的视觉冲击力和富有竞争力的成本，受到了广大广告业户的青睐。IT业的迅猛发展，在打印领域中，色彩与线条更加精细，幅面更加灵活，画面更加艳丽多彩，价格更为人们所接受。彩色喷绘技术的发展，满足了户外广告制作者的需要，促进了户外广告的加速发展，国内户外广告行业的收入以每年20%的速度递增。国内的户外广告业进入了阳光明媚的春天。如今，不管是奔驰在高速公路上，还是漫步在城市的大街小巷中，随处可见形形式式的色彩艳丽的灯箱广告。

作为室外广告用材料，复合布的使用地域非常广，从气温较高、环境潮湿多雨的南方，到冬季气温很低、昼夜温差较大、风雪较大的北方，其使用过程中，可能要经受台风的袭击、烈日的曝晒、大雨的冲淋、风雪的吹打，温度从-20℃以下到60℃以上变化。因此，要求复合布应具有优良的拉伸强度，抗撕裂、耐冲击、耐老化、柔软、耐寒等性能。

传统的复合布一般是将PVC面膜和PVC底膜分别涂覆在中间网格布（基布）上，涂胶后与中间网格布进行热压而成。涂胶不仅提高了生产成本，而且容易造成涂覆不均匀，从而会直接影响喷绘的图案，影响视觉效果，由于中间网格布与PVC面膜/底膜的相溶性不好，因而其物理强度（撕裂强度和剥离强度）差，基布容易变硬，柔软性差，容易破损，使用寿命短。

现有技术中，也有对基布采用含浸（浸浆）的方式，但是一般用于涂覆的浆料由于开放时间（即浆料结块固化时间）短，容易发生固化，而不适用于浸浆方式，采用浸浆方式一般用的浆料为聚氨酯胶水，但是，聚氨酯胶水含浸，会对产品的撕裂强度造成一定的影响，容易使基布变硬，从而影响其柔软性，使产品容易破损，影响使用寿命。

发明内容

为了克服现有技术存在的缺陷，本发明提供了一种用于复合布的糊状树脂及复合布，该糊状树脂开放时间长，不易发生固化，适合用于复合布生产过程中的含浸，通过该糊状树脂含浸后的复合布具有撕裂强度好、柔软性佳等特点。

一种用于复合布的糊状树脂，所述糊状树脂按重量份计，由下述组分组成：PVC糊树脂100份、增塑剂110～130份、稳定剂1～3份、环保溶剂油25～40份、乙酯类稀释剂25～35份、粘合剂15～25份、苯甲酸类抑制剂10～35份。

优选地，所述糊状树脂按重量份计，由下述组分组成：PVC糊树脂100份、增塑剂120份、稳定剂2份、环保溶剂油35份、乙酯类稀释剂30份、粘合剂20份、苯甲酸类抑制剂20份。

优选地，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、癸二酸二辛酯、柠檬酸三乙酯、环氧大豆油中的一种；所述稳定剂为钙锌稳定剂、钡锌稳定剂、复合铅盐稳定剂中的一种；所述环保溶剂油为D80溶剂油，所述乙酯类稀释剂为乙酸乙酯、双乙酯、丙烯酸乙氧基乙酯中的一种；所述粘合剂为异氰酸酯、聚氨酯、聚丙烯酸酯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、环氧树脂、硅酮中的一种；所述苯甲酸类抑制剂为苯甲酸或对羟基苯甲酸丁酯。

优选地，所述糊状树脂按重量份计，由下述组分组成：PVC糊树脂100份、邻苯二甲酸二辛酯110份、钡锌稳定剂3份、D80溶剂油25份、丙烯酸乙氧基乙酯25份、聚丙烯酸酯15份、苯甲酸15份。

优选地，所述糊状树脂用于复合布生产过程中的含浸。

优选地，所述含浸过程中，控制浸浆量为25～35g/m²。

一种复合布，所述复合布由下述步骤制备得到：以网格布为骨架材料，经糊状树脂含浸、烘干预定型处理后，在骨架材料两侧热熔贴PVC膜，再经压花、冷却、定型、切边后制得。

优选地，所述热贴合的温度控制在165～185℃，贴合压力300～340N，贴合速度为11～15m/min。

优选地，所述烘干预定型过程中，控制温度为90～130℃。烘干温度的控制是否合适直接影响着浆料的固着度，从而影响了产品的撕裂强度。

优选地，所述复合布由下述步骤制备得到：以网格布为骨架材料，经糊状树脂浸浆、烘干预定型处理后，在骨架材料两侧热熔贴PVC膜，再经压花、冷却、定型、切边后制得。

所述糊状树脂按重量份计，由下述组分组成：PVC糊树脂100份、柠檬酸三乙酯120份、钙锌稳定剂2份、D80溶剂油35份、双乙酯30份、异氰酸酯20份、对羟基苯甲酸丁酯20份；

所述含浸过程中，控制浸浆量为28g/m²；