[发明专利]纸箱校正压贴装置无效
申请号: | 201410082505.7 | 申请日: | 2014-04-15 |
公开(公告)号: | CN103991244A | 公开(公告)日: | 2014-08-20 |
发明(设计)人: | 庞春华;崔道学;吕道兰 | 申请(专利权)人: | 盐城宏景包装机械有限公司 |
主分类号: | B31B1/74 | 分类号: | B31B1/74 |
代理公司: | 北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙) 11350 | 代理人: | 刘忠祥 |
地址: | 224200 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 纸箱 校正 装置 | ||
技术领域
本发明涉及一种瓦楞纸箱成形的机械,尤其是指在该机中对瓦楞纸箱进行箱形形状校正的装置。
背景技术
纸箱成型机是一种能将经彩印、裱纸、模切后的坯箱瓦楞纸,进行自动压痕、上胶、折叠、勾底等工序后而制成纸箱的机器。
在纸箱成型机中,为使最终所成型的纸箱达到边齐角直,形状方正、边缝整齐的外观效果,设置于机器各道工序中的给纸校正装置是必不可少的,该给纸校正装置包含纵向校正部分和横向校正部分,其纵向校正通常是由设置于机器各工序中的靠模来实现的,而横向校正部分则是由分别设置于纸板两侧边的活动挡板和固定挡板来实现的。在实际应用中,这种采用靠模、活动挡板和固定挡板给纸校正的方式对未折叠的单层纸张校正效果尚可,但对折叠后的纸张,特别是纸张较厚的瓦楞纸及多层纸时,一方面因其强度挺、硬度大,在纸张输送过程中,当用活动挡板和固定挡板对其横向尺寸进行压缩校正时,因纸张与挡板直接挤压,形成较大的摩擦阻力,势必会造成纸张卡堵,这就给生产的正常运转造成麻烦,严重时还需停机整理,显然存在结构不合理的缺陷,另一方面经折叠后的瓦楞纸及多层纸其易回弹,纸面翘起呈凸拱弧形状,这也给后继的堆码存储带来相当的麻烦,存在纸张不平整、堆码不密实,且浪费存储空间的缺陷。
发明内容
针对现有技术不足,本发明所要解决的技术问题是提供一种结构合理,能对折叠后纸箱进行横向校正齐整,且校正后纸面平整的纸箱校正压贴装置
为解决上述技术问题,本发明的纸箱校正压贴装置,包括机架,设置于机架上的运纸轴,固定连接于运纸轴上的运纸轮,包绕于运纸轮上的运纸带和设置于运纸带外侧的齐纸装置,所述齐纸装置包含可转动的齐纸轮,包绕着齐纸轮的齐纸带,所述运纸轮及相应的运纸带、齐纸装置均为两套,该两套运纸轮及相应的运纸带、齐纸装置对称布置,在每套齐纸装置内侧,相应运纸带上方均相邻设置有一排压纸轮,该压纸轮为圆台状,该压纸轮顶面边缘为圆角,该压纸轮可转动设置于压纸轮固定板上,该压纸轮固定板固定连接于机架上,该压纸轮固定板相对于运纸带间距可调。
采用上述结构后,由于设置有运纸带,运纸带在运纸轮带动下起到对纸张正常运送的作用,而相对称设置的两齐纸带及齐纸轮则起到对纸张横向尺寸进行限定校正的作用,实际作业时事前先根据纸箱折叠后横向尺寸的要求,通过相应调整结构将两齐纸带间的间距调整到位,通过调整与齐纸轮传动连接驱动件的转速将齐纸带线速度调整到等于或略大于运纸带线速度,这样折叠后的纸箱在随运纸带进入齐纸带间时,则齐纸带会夹持着折叠后纸箱两侧面向前输送,并在该输送过程中自动对折叠后纸箱的横向过盈量进行挤压,迫使纸箱对接接头产生微量窜动,从而实现对纸箱横向两边缘的校正齐整,且在该校正齐整过程中因齐纸带始终保持运动状态,也就不会出现用活动挡板和固定挡板时所存在的纸张易卡堵缺陷,具有结构合理、能实现对折叠后纸箱进行横向校正齐整,且校正齐整效果好的优点;又由于设置有压纸轮,通过压纸轮与运纸带的协同作用可实现对折叠且经横向校正齐整后纸箱折缝进行挤压定性,使折叠后纸箱不会产生在折缝处的弹性回复,纸张也就不会发生纸面翘起呈凸拱弧形状,保证了最终校正齐整后的折叠纸箱能保持板面的平整和尺寸的稳定,具有定性效果好、校正后纸面平整的优点,而将压纸轮设置为圆台状,且将该压纸轮顶面边缘设置为圆角,这样压纸轮在工作时就不会使纸面产生擦伤,也就保证了纸箱外观质量。
本发明的一种优选实施方式是,所述运纸带输送面背面设置有一排托辊,该托辊可转动设置于托辊架上,托辊的应用一方面起到了对运纸带带面的支承作用,另一方面托辊在运纸带抽动下能产生相应的转动,这就有效消除了运纸带在运动过程中与其支承面间的摩擦阻力,使运纸带在外力作用下不会因支承摩擦而产生打滑,从而保证了对纸张的有序稳定输送。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明的纸箱校正压贴装置作进一步说明。
图1是本发明的纸箱校正压贴装置一种具体实施方式的结构示意图;
图2是图1左侧方向视图;
图3是图1的俯视图。
图中,1-运纸轴,2-运纸轮,3-运纸带,4-齐纸带,5-齐纸轮,
6-压纸轮,6.1-顶面,7-压纸轮固定板,8-机架,9-纸张,10-齐纸装置,11-托辊,12-托辊架。
具体实施方式
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