[发明专利]再生骨料与石膏制作的石膏砌块及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种再生骨料与石膏制作的石膏砌块及其制作方法，具体为一种用于建筑填充墙的砌块的制作方法。

背景技术

随着城市化进程的不断加快，城市中建筑垃圾的产生和排出数量也在快速增长。人们在享受城市文明同时，也在遭受城市垃圾所带来的烦恼，其中建筑垃圾就占有相当大的比例，约占垃圾总量的30%～40%，因此如何处理和利用越来越多的建筑垃圾，已经成为各级政府部门和建筑垃圾处理单位所面临的一个重要课题。

目前我国对建筑垃圾主要采用填埋和堆放的简单处理方式，不仅占用土地，影响市容市貌，堵塞航道，损害城市环境卫生，恶化生活居住条件，阻碍城市健康发展，还严重破坏了生态环境。有资料表明，我国现有的建筑垃圾填埋和堆放，对土壤和地下水污染危害巨大，造成直接经济损失达数百亿元，具体表现为五个方面：1. 对水域的污染；2. 影响空气质量；3.占用土地，降低土壤质量；4. 破坏城市软环境，影响市容市貌；5. 存在严重的安全隐患。

石膏原料分为天然石膏和化学石膏。目前，全世界石膏年产量约为1105亿吨，其中90%为天然石膏，其余为化学石膏。化学石膏是指磷肥生产过程中的副产品、发电厂的副产品以及其它工业生产烟道气脱硫产生的副产品等。随着工业的迅速发展，化学石膏的排放量日益增大，过去大量的化学石膏露天堆放，作为工业固体废弃物填埋处理，不仅占用大量土地，而且固体废物渗漏，造成地下水污染。开发利用化学石膏资源的意义不仅在于可以取代天然石膏，而且缓解了固体废渣的二次污染，降低了固体废渣昂贵的填埋费用，因此，化学石膏的综合利用已成为当务之急。石膏砌块耐火性好，能够调节室内空气湿度，环保，不易开裂，加工性好，隔音效果好。由再生骨料与石膏制作的石膏砌块既能充分利用建筑废弃物，又具有石膏砌块的优点。

发明内容

本发明的目的是提供一种再生骨料与石膏制作的石膏砌块及其制作方法，本发明是通过以下方案实现的：一种再生骨料与石膏制作的石膏砌块，原料中含有再生骨料、石膏、纤维增强材料、引气剂、防水剂和石膏缓凝剂，原料经混合、浇筑、养护而成石膏砌块，其特征在于：所述的再生骨料为建筑废弃物经过加工处理后得到的粗细颗粒物，制作时，在混合料中加入纤维增强材料和能在砌块中产生分散型微小气泡的引气剂，并加入石膏缓凝剂和防水剂。

原料的组成和含量如下：

再生骨料        10%～30%

石膏            30%～70%

纤维增强材料    0.6%～4.8%

引气剂          0.01%～0.03%

防水剂          0.9%～2.4%

    石膏缓凝剂      0.03%～0.4%

再生骨料包括粒径在4.75mm以上的再生粗骨料和粒径在4.75mm以下的再生细骨料，石膏为天然石膏或者化学石膏，纤维增强材料为玻璃纤维或者碳纤维，在砌块中按三维随机分布，引气剂为乳化松香或者木钙，防水剂为无机铝盐或者聚乙烯醇，石膏混凝剂为硼砂。

一种再生骨料与石膏制作的石膏砌块的制作方法包括原料混匀、加水搅拌、浇注入模、机械脱模、自然养护工序，其特征在于：将再生骨料、石膏均破碎至通过140目筛的筛余量小于12%，将引气剂配置成0.8%～1.2%重量百分比的稀溶液加入，加入引气剂和石膏混凝剂时采用中等搅拌速度，搅拌速度控制在250～350转/分钟，搅拌时间一般控制在25～65秒钟，所述砌块为空心砌块、实心砌块或者板材。

本发明既利用了大量对环境不利的建筑废弃物，又利用石膏砌块的优点，达到墙体耐火、隔音的效果。该砌块成本低廉、节能和环保，纤维增强材料提高了砌块的抗裂能力，引气剂减轻了砌块自重，并提高砌块抗渗抗冻性能，防水剂改善了石膏砌块本身的不耐水的缺陷，石膏缓凝剂减缓了石膏的凝结速度。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式对本发明作进一步说明。

原料的组成和含量如下：

再生骨料        10%～30%

石膏            30%～70%

纤维增强材料    0.6%～4.8%

引气剂          0.01%～0.03%

防水剂          0.9%～2.4%

    石膏缓凝剂      0.03%～0.4%

制作砌块时，按照上述比例进行配比将各原料分别投入搅拌机中，再生骨料、石膏均破碎至通过140目筛的筛余量小于12%，将引气剂配置成0.8%～1.2%重量百分比的稀溶液加入，加入引气剂和石膏缓凝剂时采用中等搅拌速度，搅拌速度控制在250～350转/分钟，搅拌时间一般控制在25～65秒钟，再加入一定量的水，并加入纤维增强材料、防水剂，搅拌至其均匀分布，然后将混合物浇注入模，进行机械脱模，并自然养护一段时间后得到所需的石膏砌块。