[发明专利]两种不同酵母酿造的不同酒体勾兑生产啤酒的方法及所得的啤酒有效
申请号: | 201410082671.7 | 申请日: | 2014-03-07 |
公开(公告)号: | CN103834517A | 公开(公告)日: | 2014-06-04 |
发明(设计)人: | 唐玉竹;宋先武 | 申请(专利权)人: | 燕京啤酒(桂林漓泉)股份有限公司 |
主分类号: | C12C11/02 | 分类号: | C12C11/02;C12R1/865 |
代理公司: | 桂林市持衡专利商标事务所有限公司 45107 | 代理人: | 唐智芳 |
地址: | 541002 广*** | 国省代码: | 广西;45 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 不同 酵母 酿造 勾兑 生产 啤酒 方法 所得 | ||
技术领域
本发明涉及啤酒酿造技术领域,具体涉及由两种不同酵母酿造的不同酒体勾兑生产啤酒的方法以及由该方法酿造得到的啤酒。
背景技术
啤酒是一种营养丰富,低酒精含量的国际性酒产品,为广大消费者所喜爱。现有的啤酒一般是以麦芽为原料,以大米为辅料,并添加酒花等风味物质,通过酵母发酵后酿造而成。不同的酵母酿造出的啤酒风格特点不同,有酯香味的,有醇香味的,也有酯醇香味相对平衡的。不同的消费者有不同的口感和风味喜好,有的消费者喜欢喝醇味重的,有的消费者喜欢喝酯味重的,也有消费者喜欢喝酯醇味相对平衡的,各不相同。
传统的啤酒都是由一种酵母发酵而成,酿造出的啤酒具备该种酵母发酵带来的风格特点。但是,任何一种酵母发酵后的风格特点都是单一的,要么是酯香味的,要么是醇香味的,再则就是酯醇香味相对平衡的。只有喜欢这种风格特点的消费者,才会成为这种啤酒的忠实消费者,这就难以满足某些喜爱同时带有酯香味和醇香味但又偏重酯香味,或者是偏重醇香味的消费人群的需求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种由两种不同酵母酿造的不同酒体勾兑生产啤酒的方法以及由该方法酿造得到的啤酒。该方法可根据消费者的口感需求对生产得到的酯香味发酵液和醇香味发酵液进行勾兑,且勾兑得到的酒体口感协调,并具酯香味和醇香味的风格特点。
本发明所述的两种不同酵母酿造的不同酒体勾兑生产啤酒的方法,包括将麦汁进行啤酒发酵工序、勾兑工序和过滤工序,其中:
所述的将麦汁进行啤酒发酵工序是将麦汁分成两部分分别进行发酵,其中一部分麦汁送入第一发酵罐,加入Saflager W-34/70干酵母,于9~13℃条件下发酵,发酵完成后排出酵母,低温储酒,得到酯香味发酵液,整个过程中控制发酵度为67~69%;另一部分麦汁送入第二发酵罐,加入酿造酵母(Saccharomyces cerevisiae)No.CGMCC1784(保藏日期为2006年8月22日,保藏单位全称:中国微生物菌种保藏管理委员会普通生物中心(CGMCC)),于9~11℃条件下发酵,发酵完成后排出酵母,低温储酒,得到醇香味发酵液,整个过程中控制发酵度为66~68%;
所述的勾兑工序是将所得的酯香味发酵液和醇香味发酵液按1:3~3:1的重量比进行勾兑。
上述技术方案中,所述的麦汁可按现有常规工艺获得,通常由原料经糊化、糖化、麦汁煮沸、沉淀后所得。所得的低温储酒通常是在0℃以下条件下储酒,储酒的时间通常为5~15天。
上述技术方案中,所述Saflager W-34/70干酵母和酿造酵母(Saccharomyces cerevisiae)No.CGMCC1784的加入量均按0.15~0.18亿酵母/ml麦汁计算。第一发酵罐中加入酵母后发酵的时间通常为9~12天,酒龄控制在18~28天,第二发酵罐中加入酵母后发酵的时间通常也为9~12天,酒龄控制在18~28天。
上述技术方案中,通过勾兑工序所得的酒体经过滤后得到清酒,将清酒稀释至所需浓度即得到成品啤酒。在对勾兑工序所得的酒体进行过滤时,可采用硅藻土过滤、PVPP过滤机过滤或烛式过滤机过滤,也可同时采用上述三种过滤方法进行过滤。
本发明还包括由上述方法制备得到的啤酒。
与现有技术相比,本发明采用同一批麦汁分成两部分分别用特定的Saflager W-34/70干酵母和酿造酵母(Saccharomyces cerevisiae)No.CGMCC1784发酵以制得酯香味发酵液和醇香味发酵液,再按选定比例进行勾兑,可分别得到口感协调的偏酯香味、偏醇香味以及酯醇香味相对平衡的啤酒,其中所得偏酯香味的啤酒酯香突出、口感柔和,所得偏醇香味的啤酒香气较淡、酒体醇厚,所得酯醇香味相对平衡的啤酒口感协调,柔和,更容易让消费者接受,从而达到满足不同消费者对口感和风味不同需求的目的。具体实施方式
下面以具体实施例对本发明作进一步说明,但本发明并不局限于这些实施例。
以下各实施例中所述的麦汁A或麦汁B可以按下述方法制备:
1)糊化:取3500~4200kg的大米经过粉碎,按料水比1:3.5~4.5比例调浆后送入糊化锅,投料温度控制在60~70℃,同时在糊化锅中添加1~2kg耐高温淀粉酶(酶活力:20000u/ml),升温至95~100℃,保温20~30min;
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