[发明专利]一种提高2Cr13马氏体不锈钢焊接件焊缝表面镀硬铬质量的方法

权利要求书

1.一种提高2Cr13马氏体不锈钢焊接件焊缝表面镀硬铬质量的方法，其特征在于：

采用以下步骤：

步骤1：对待加工的2Cr13马氏体不锈钢零件进行氩弧焊接，焊料采用ER420焊丝；

步骤2：对经过步骤1处理后的2Cr13马氏体不锈钢零件在48小时内进行去应力退火，退火温度控制在500℃～550℃，保温时间控制在2～3小时；

步骤3：对经过步骤2处理后的2Cr13马氏体不锈钢零件进行精磨，确保零件表面粗糙度达到Ra0.8以上；

步骤4：对经过步骤3处理后的2Cr13马氏体不锈钢零件进行电镀硬铬：

步骤4.1：对2Cr13马氏体不锈钢零件进行去油；

步骤4.2：对经过步骤4.1处理的零件进行去氧化皮处理；

步骤4.3：对经过步骤4.2处理的零件进行电镀，其中的电镀液由铬酐、硫酸和开缸剂混合而成，电镀液按照1L水匹配铬酐225～275g、硫酸2～6g和若干开缸剂的比例配置；

步骤4.3.1：将电镀液温度控制在50～60℃，将零件浸入电镀液3～5min；

步骤4.3.2：阳极前处理去除氧化膜：保持电镀液温度在50～60℃，对电镀液通电1～2min，电流密度为10～15A/dm²；

步骤4.3.3：对零件进行阴极电镀；

步骤5：对经过步骤4处理后的2Cr13马氏体不锈钢零件进行水洗、烘干。

2.根据权利要求1所述一种提高2Cr13马氏体不锈钢焊接件焊缝表面镀硬铬质量的方法，其特征在于：步骤4.3.3中对零件进行阴极电镀的过程为：

先小电流起镀：电流密度小于3A/dm²，时间控制在1～2min；

而后阶梯式升电流：每2min升一次电流，控制在8～12min达到电流密度为20A/dm²；

再进行大电流冲击镀铬：电流密度瞬间升至50A/dm²，持续时间：1min；

最后常规镀硬铬：电流密度控制在15～25A/dm²。

3.根据权利要求2所述一种提高2Cr13马氏体不锈钢焊接件焊缝表面镀硬铬质量的方法，其特征在于：步骤1中氩弧焊接过程为：

步骤1.1：对待加工的2Cr13马氏体不锈钢零件进行清洗、预热，预热温度控制在300～350℃，保温时间1～2小时；

步骤1.2：对保温后的2Cr13马氏体不锈钢零件立即进行焊接，焊接时氩气流量控制在8～15升/分钟，焊接电流控制在110～130A；

步骤1.3：焊接完成后的2Cr13马氏体不锈钢零件缓慢冷却到100℃后空冷，缓慢冷却过程中每小时降温不超过60℃。

4.根据权利要求3所述一种提高2Cr13马氏体不锈钢焊接件焊缝表面镀硬铬质量的方法，其特征在于：步骤1.3完成后，在24小时内对零件焊缝进行X光探伤检查，若焊接质量没有达到GB/T3323-2005规定的Ⅱ级要求，则进行补焊。

5.根据权利要求2或3或4所述一种提高2Cr13马氏体不锈钢焊接件焊缝表面镀硬铬质量的方法，其特征在于：步骤4.1对2Cr13马氏体不锈钢零件进行去油过程为：

步骤4.1.1：对2Cr13马氏体不锈钢零件进行化学去油：将零件热浸在除垢粉溶液中，除垢粉溶液浓度为50～60g/L，溶液温度为50～60℃；

步骤4.1.2：对经过步骤4.1.1处理后的零件进行流动水洗；

步骤4.1.3：对经过步骤4.1.2处理后的零件进行电化学去油：将零件热浸在除垢粉溶液中，除垢粉溶液浓度为50～60g/L，溶液温度为50～70℃，对除垢粉溶液通电，电流为3～5A/dm²，通电时间为2～5分钟；

步骤4.1.4：对经过步骤4.1.3处理后的零件进行流动热水洗，水温为40～60℃。

6.根据权利要求5所述一种提高2Cr13马氏体不锈钢焊接件焊缝表面镀硬铬质量的方法，其特征在于：步骤4.2中对经过步骤4.1处理的零件进行去氧化皮处理的过程为：将零件浸入酸洗溶液中，酸洗溶液由HCl与水按1:1体积比混合得到，时间控制在1～2min；而后对零件进行流动水洗。