[发明专利]烟花自动生产线造粒系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种烟花造粒设备。特别是涉及一种用于烟花自动生产线的烟花自动生产线造粒系统。

背景技术

传统的烟花种类繁多，同类产品生产工艺差异较大，同类产品规格尺寸差异也较大，机械设备没有统一标准。我国烟花生产一直是以手工业作坊为主，生产企业规模小，生产效率低，粉尘污染严重，劳动操作条件差且存在较大的安全隐患。特别是造粒过程中，部分用于造粒成型的设备虽然存在，但多为独立工序，大多没有融进自动生产线当中，且多采用搅拌粉体造粒成型的方法，所形成的颗粒均匀性不好,颗粒强度较低。且因烟花造粒用到的粉体为火药，属于易燃易爆物品，化学性能敏感，搅拌过程中的碰撞、挤压、摩擦、高温等一系列因素均可能引发爆炸，酿成事故。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种操作安全、生产效率高，颗粒均匀性好的烟花自动生产线造粒系统。

本发明所采用的技术方案是：一种烟花自动生产线造粒系统，包括有造粒装置，与所述的造粒装置的进料口端对应设置用于向造粒装置送料的进料装置，设置在所述的造粒装置进料口端一侧用于向造粒装置内进行喷浆的喷浆装置，设置在进料装置顶部用于观测造粒装置内的亮珠成型情况的实时监测装置，以及设置在造粒装置出料口侧的用于接收成型亮珠的出料装置。

所述的进料装置包括有方形导轨；支架，所述的支架的底端通过滑块能够滑动的连接在所述的方形导轨上；料斗，所述的料斗设置在所述支架的顶端，料斗底部的出料口连接用于向造粒装置中的造粒圆盘送料的导管；进料气缸，所述进料气缸与所述的方形导轨平行设置，并且所述进料气缸的一端固定在所述方形导轨远离造粒装置的一端，所述进料气缸另一端的活塞杆连接所述支架。

所述的料斗的侧壁与水平面成64°夹角，所述的导管与水平面成45°夹角。

所述的造粒装置包括有底座；半圆盘座，所述半圆盘座的一侧边的两端分别各通过一个销钉铰接在所述底座的顶端；电机减速器，所述电机减速器固定设置在所述半圆盘座的上端面上；造粒圆盘，所述造粒圆盘与所述电机减速器的输出轴固定相连接；气缸推送装置，所述的气缸推送装置的一端固定在所述的底座上，气缸推送装置的另一端连接所述的半圆盘座的下端面。

所述的半圆盘座与水平面成45°夹角。

所述的气缸推送装置包括有底部固定在所述的底座上的出料气缸；Y型接头，所述Y型接头的底部与所述的出料气缸的活塞杆固定连接；鱼眼接头，所述的鱼眼接头的下端与所述的Y型接头的上部铰接连接，所述鱼眼接头的上端能够滑动的嵌入在半圆盘座下端面上所形成的滑道内。

所述的鱼眼接头包括有用于嵌入在半圆盘座下端面上所形成的滑道内的带有滑槽的滑块，一体形成在所述滑块下端的用于与所述的Y型接头的上部铰接的具有销孔的铰接头。

所述的半圆盘座的上端面还设置有用于对造粒圆盘内壁所粘挂的原料进行清理的刮料装置，所述的刮料装置包括有固定设置在所述半圆盘座上端面上的刮板固定架，连接在所述刮板固定架上部并紧贴造粒圆盘内壁的用于进行刮料的刮板。

所述的出料装置包括有与所述的造粒装置中的造粒圆盘的出料口相对应设置用于接收成型亮珠的滑道，连接在所述滑道下面用于接收从滑道上滤下的剩料的剩料回收仓，连接在所述剩料回收仓下部用于驱动所述的滑道和剩料回收仓升降的气动升降台，所述的气动升降台包括有升降支架，两端分别铰接在所述升降支架中部的横板，以及两个支架气缸，所述的支架气缸的底部固定在所述升降支架的下部，所述支架气缸的活塞杆连接所述的横板。

所述的实时监测装置是由2个摄像头组成，所述的2个摄像头分别设置在设置在进料装置中的支架顶部的两侧。

本发明的烟花自动生产线造粒系统，操作安全、生产效率高，同时颗粒均匀性好,颗粒强度高。采用圆盘造粒法，可使粉料由摩擦力作用随造粒圆盘一起转动，并配有远程监控装置，具有安全可靠、生产效率高、颗粒均匀性好,颗粒强度高、运转平稳、设备坚固耐用、使用寿命长等优点。

附图说明

图1是本发明烟花自动生产线造粒系统的整体结构示意图；

图2是本发明进料装置的结构示意图；

图3是本发明进料装置部分的俯视图；

图4是本发明造粒装置的结构示意图；

图5是本发明Y型接头与鱼眼接头连接的结构示意图；

图6是图5中鱼眼接头的结构示意图；

图7是图6的侧视图；

图8是本发明刮料装置的结构示意图；

图9图8的侧视图；

图10是本发明出料装置的结构示意图；