[发明专利]一种红枣综合利用加工工艺无效

专利信息
申请号: 201410082919.X 申请日: 2014-03-07
公开(公告)号: CN103844221A 公开(公告)日: 2014-06-11
发明(设计)人: 谢晓霞;王陈强;李应彪;施晓艳;沈广军 申请(专利权)人: 新疆冠农果茸集团股份有限公司
主分类号: A23L1/212 分类号: A23L1/212;A23L1/29
代理公司: 北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙) 11350 代理人: 汤东凤
地址: 841000 新疆维吾*** 国省代码: 新疆;65
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摘要:
搜索关键词: 一种 红枣 综合利用 加工 工艺
【说明书】:

技术领域

发明属于食品加工领域,尤其涉及一种红枣的全面加工利用方法。

背景技术

大枣为鼠李科植物(Ziziphus Jujuba MILL)的干燥成熟果实,与桃、李、栗、杏并称为我国古代五果。枣果含有丰富的营养物质。枣果含有比一般水果高1倍多的糖分,总糖含量中以还原糖为主,所含的糖类主要为葡萄糖和果糖,也含有蔗糖和由葡萄糖与果糖组成的低聚糖、阿拉伯聚糖及半乳醛聚糖等。大枣中除含有大量的糖、蛋白质等营养成分外,还含有人体所需要的18种氨基酸,其中包括成人体内不能合成的丙氨酸、苏氨酸、色氨酸、蛋氨酸、赖氨酸、缬氨酸,以及儿童体内必需又不能合成的组氨酸和精氨酸。大枣中含约75%碳水化合物,3.3%蛋白质及5%~7%的多糖。大枣中含有丰富的VA,VB3,VB2,VC,VE,VP和烟酸,尤其VC极为丰富。鲜枣中VC含量可达到540~972mg/100g果肉,比苹果高70~100倍,比梨高几十倍,比柑橘高7~10倍,甚至比以VC含量高而著称的中华猕猴桃还高。大枣中含有VB0.2894mg/100g,烟酰胺1.746mg/100g,另含有VA、核黄素、硫胺素、胡萝卜素和尼克酸等,VP的含量居各果蔬之冠,素有“活性维生素丸”、“天然维生素丸”之称。大枣中另含有树脂、黏液质、香豆素类衍生物、鞣质和挥发油等。

目前,我国拥有全世界95%以上的枣树资源和枣产品,在世界红枣生产和贸易中占绝对主导地位。枣的深加工产品有:人工制干真空包装产品,果脯、罐头、各种饮料、果酒、果茶、果酱等多种形式,还有以枣果为原料生产的纯天然色素、香精等产品。现阶段我国对大枣产品的加工与开发尚处于手工加工和初级加工阶段,没有形成科技含量高大规模批量生产的能力,红枣产品加工研发能力不足,我国枣加工企业规模小、较分散,红枣加工产品少、加工量小、工艺落后、科技含量低。新产品研发能力低,跟不上红枣生产发展速度,红枣加工业落后已成为限制红枣产业发展的主要瓶颈。

发明内容

本发明的目的在于提供一种红枣的全面利用加工方法,旨在解决现阶段我国对大枣产品的加工与开发尚处于手工加工和初级加工阶段,没有形成科技含量高大规模批量生产的能力,红枣产品加工研发能力不足的问题。

本发明是这样实现的,一种红枣的全面利用加工方法的具体步骤如下:

步骤一、选取红枣,选取的红枣经高锰酸钾浸泡后用清水洗净;

步骤二、通过酶解浸提工艺加工红枣浓缩汁;

步骤三、将提取红枣浓缩汁后产生的果渣再利用,进行红枣果肉粒加工、红枣枣片加工。

进一步,步骤一所述的清洗的具体步骤如下:

在0.003%的高锰酸钾溶液中浸泡40-60min,然后用清水洗净。

进一步,步骤二所述的红枣浓缩汁加工的具体步骤如下:

步骤一、将洗净后的红枣倒入夹层锅预煮;

步骤二、预煮后的红枣经打浆机打浆;

步骤三、采用复合提取方法提取红枣汁;

步骤四、将浸提液经过板框过滤机过滤,得到澄清滤液,过滤产生的果渣回收;

步骤五、将板框过滤后的澄清红枣汁进行超滤;

步骤六、脱色;

步骤七、超滤脱色后的红枣清汁用旋转蒸发仪进行真空浓缩。

进一步,红枣浓缩汁加工方法所述的预煮,按照料水比为1:7加入清水蒸煮16min,使其软化便于打浆;

红枣浓缩汁加工方法所述的打浆,打浆机的筛孔直径≤1mm,枣皮回收,浆液进行下步浸提;红枣浓缩汁加工方法所述的提取红枣汁,果胶酶采用Pectinex5XL,其最佳酶解条件是:pH3.0、温度45℃-55℃、果胶酶的用量为80-120ppm、处理时间2-3h,得到浸提液;煮沸灭酶5-6min后,进入下一道工序;红枣浓缩汁加工方法所述的超滤,红枣汁超滤最佳压力为:膜进口压力3.7kg/cm2(0.37MPa),膜出口压力3.6kg/cm2(0.36MPa),最佳温度39.1℃,最大通量66ml/30s;

红枣浓缩汁加工方法所述的脱色,脱色用大孔吸附树脂LSA-900D;最适脱色温度为50-55℃;最适的进样流速为5-6BV/h;红枣浓缩汁加工方法所述的真空浓缩,真空度-0.1MPa,温度50-55℃,溶性固形物达到70Brix。

进一步,所述的红枣果肉粒加工的具体步骤如下:

步骤一、将提取红枣浓缩汁后产生的红枣果渣回收;

步骤二、调配混合胶;

步骤三、混合红枣果渣;

步骤四、将混合后的红枣果渣烘烤,经过冷却,包装制成成品。

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