[发明专利]合成革的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及合成革技术领域，特别涉及一种合成革的制造方法以及用于合成革的聚氨酯组合物。

背景技术

皮革产品分为天然与人造合成，天然的皮革主要来自动物，人造合成皮革主要包括PVG革、PU湿法革以及超纤革，并且随着经济的快速增长和人们生活水平的不断提高，对皮革的需求量越来越大。

PVC皮革手感硬度比较高、弹性差、不可洗、不环保、不透气、含增塑剂等劣势，不能满足人们对皮革更高的环保、健康的要求，而超纤革正处于研发实验阶段，价格比较高，因此日趋完善的PU湿法革生产技术与成本适中、透气环保革就逐渐受人们的青睐。

但是，合成革的透湿性能一直没有得到很好的解决，特别是在炎热潮湿的条件下，对合成革的透湿性能有着较高的要求。目前为了实现透湿性的要求，主要采取以下两种方式。

第一种方法，采用聚氨酯接枝亲水性基团来提高透湿性能，该方法为现在国内的合成革大多使用的一种方法，虽然能在一定程度上提高合成革的透湿性能但大大降低其耐水解性能，对其力学性能也有影响。

第二种方法，通过激光在鞋用合成革上打孔来提高其透湿性能，这种方法大大降低合成革的力学性能，同时会增加成本。

因此，如何提供一种合成革的制备方法，该方法生产的合成革具有良好的透湿性，而且力学性能比较好，是本领域内技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的为提供一种合成革的制备方法，该方法生产的合成革具有良好的透湿性，而且力学性能比较好。另外，本发明的另一目的为提供一种用于合成革的聚氨酯组合物。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种合成革的制备方法，所述合成革的制备方法按以下步骤进行：

S1、使用添加有致孔剂的第一聚氨酯组合物浸渍布基；

S2、利用洗脱剂将凝聚于所述布基上的所述致孔剂洗脱出，从而于凝聚有聚氨酯层的所述布基中形成空隙；

其中，所述致孔剂既溶于所述第一聚氨酯组合物又溶于所述洗脱剂的高分子聚合物。

优选地，在步骤S1和S2之间增加步骤S3：

S3、将第二聚氨酯组合物涂覆于所述布基表层形成凝聚层；

所述第二聚氨酯组合物中含有两种或两种以上具有不同亲水性能的聚氨酯组分；

所述步骤S2之后还增加步骤S4、干燥具有凝聚层的布基，以使各所述聚氨酯组分之间微相分离形成透湿通道。

优选地，所述致孔剂可溶于水，所述步骤S2中的所述洗脱剂为水，其中水洗时间为：30min-50min，水洗挤压次数：8次-20次，水洗温度：70℃-90℃。

优选地，所述第一聚氨酯组合物中还含有氟素高聚物。

优选地，在进行所述步骤S1之前，进行步骤S0、将布基浸泡聚乙烯醇，并对布基正面进行烫平整理，其中烫平温度控制在140℃-170℃。

优选地，步骤S4之后还进行如下步骤：

S5、定型并采用干法转移法贴面，所述干法转移法贴面时所用的配合液体重量配方为：固含量为40-50%的聚酯型聚氨酯100份，二甲基甲酰胺50-100份，聚硅氧烷0.2-0.5份，改性硅酮高聚物0.5-1.0份，溶剂性色料5-10份。

优选地，所述第一聚氨酯配合液重量配方为：固含量为40-50%的聚酯型聚氨酯100份，二甲基甲酰胺100-120份，致孔剂10-15份，表面活性剂1-4份，溶剂性色料5-10份，氟素高聚物2-5份。

优选地，所述第二聚氨酯配合液重量配方为：固含量为40-50%的聚醚型聚氨酯5-15份，固含量40-50%聚酯型聚氨酯85-100份，二甲基甲酰胺80-100份，木质纤维素5-10份，表面活性剂1-3份，改性硅酮高聚物0.5-1份，溶剂性色料5-8份。

优选地，所述致孔剂为羧甲基纤维素。

本发明中所提供的合成革的制备方法中在浸渍布基的第一聚氨酯组合物中加入了致孔剂，并且在后期将凝聚于布基上的致孔剂脱出，这样，致孔剂脱出后布基上形成空隙，该空隙形成透湿通道，可以提高透湿效果；并且，致孔剂的脱出属于微观颗粒，不会影响布基以及附着于布基表面的聚氨酯的整体连接面，不会降低合成革的力学性能。

本发明还提供了一种用于合成革的聚氨酯组合物，用于浸渍布基工艺，所述聚氨酯配合液的重量配方为：固含量为40-50%的聚酯型聚氨酯100份，二甲基甲酰胺100-120份，致孔剂10-15份，表面活性剂1-4份，溶剂性色料5-10份，氟素高聚物2-5份。