[发明专利]一种金属磷化处理液及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于表面化学处理技术领域，具体涉及一种金属磷化处理液及其制备方法。

背景技术

腐蚀是使紧固件破坏的主要形式之一，对汽车、摩托车以及各种车辆、机械会造成很大损失。为避免锈蚀、减少损失，人们采用了各种各样的方法，如采用防锈油。防锈油是润滑油的一种，由基础油和辅助添加剂等组成。广泛用于钢、铜、铝、镀锌、镀镉等各种金属制件及其组合件的室内工序间防锈或包装封存防锈。但防锈漆较长的防锈油，零件上涂油后易产生较厚的油膜，易粘手；油膜薄的防锈油防锈期较短，湿热和盐雾试验不太理想。

金属在含有磷酸盐的溶液中处理，在其表面形成的磷酸盐化学膜称为磷化膜，在其表面生成一层不溶性磷酸盐保护膜的过程叫金属的磷化处理。磷化是金属涂装前处理中的一个不可缺少的工序，也是涂装前处理质量的关键。磷化膜可以提高金属的抗腐蚀性和绝缘性，并能作为油漆的良好底层，磷化处理得当，可使漆膜附着力提高2～3倍，整体耐腐蚀性提高1～2倍。由于磷化膜为电的不良导体，致密均匀的磷化膜大大降低了金属表面的电位差，使金属表面形成一层近乎等电位体的膜层，从而抑制了金属表面微电池的形成，降低了金属表面电化学腐蚀，从而提高了金属表面的耐腐蚀性。

发明内容

本发明的目的是提供一种金属磷化处理液及其制备方法。

一种金属磷化处理液，以重量份计包括：磷酸80～150份，氧化锌10～40份，硝酸锌120～180份，硝酸镍1～6份，硝酸锰2～7份，硝酸钠0.5～1.8份，草酸亚铁0.1～1.2份，氟化钠0.3～1.5份，氯化镁1～7份，酒石酸钾3～12份，钼酸铵0.5～2份，十二烷基磺酸钠10～50份，酸式磷酸锰5～18份，重铬酸钾0.1～0.5份，六亚甲基四胺0.5～1.8份，石油磺酸钠0.1～0.5份，石油磺酸钡0.1～0.5份，二甲基丙基甲烷1～5份，助溶剂8～20份，水200～300份。

作为上述发明的进一步改进，所述磷酸的质量浓度最好为80%。

作为上述发明的进一步改进，所述石油磺酸钠最好为62#石油磺酸钠。

作为上述发明的进一步改进，所述助溶剂可以为乙醇，水杨酸或乙酰胺中的一种。

上述金属磷化处理液的制备方法，包括以下步骤：

步骤1，将氧化锌倒入容器内，加入1/5重量份的水，边搅拌边加入磷酸，至氧化锌完全溶解；

步骤2，将硝酸锌、硝酸镍、硝酸锰、硝酸钠、草酸亚铁、氟化钠、氯化镁、酒石酸钾、酸式磷酸锰、重铬酸钾、六亚甲基四胺、石油磺酸钠、石油磺酸钡、二甲基丙基甲烷加入剩余4/5重量份的水中，边加边搅拌；

步骤3，将步骤1和步骤2所得溶液混合，然后加入钼酸铵、十二烷基磺酸钠和助溶剂，搅拌均匀，即可。

作为上述发明的进一步改进，步骤2的搅拌温度最好为30～40℃。

作为上述发明的进一步改进，步骤3的搅拌温度最好为30～40℃。

本发明提供的金属磷化处理液闪点在68℃以上，湿热试验在800h以上，盐雾试验在60h以上，具有很好的耐蚀性能。

具体实施方式

实施例1

一种金属磷化处理液，以重量份计包括：磷酸80份，氧化锌10份，硝酸锌120份，硝酸镍1份，硝酸锰2份，硝酸钠0.5份，草酸亚铁0.1份，氟化钠0.3份，氯化镁1份，酒石酸钾3份，钼酸铵0.5份，十二烷基磺酸钠10份，酸式磷酸锰5份，重铬酸钾0.1份，六亚甲基四胺0.5份，石油磺酸钠0.1份，石油磺酸钡0.1份，二甲基丙基甲烷1份，助溶剂8份，水200份。

磷酸的质量浓度为80%；石油磺酸钠为62#石油磺酸钠；助溶剂为乙醇。

上述金属磷化处理液的制备方法，包括以下步骤：

步骤1，将氧化锌倒入容器内，加入1/5重量份的水，边搅拌边加入磷酸，至氧化锌完全溶解；

步骤2，将硝酸锌、硝酸镍、硝酸锰、硝酸钠、草酸亚铁、氟化钠、氯化镁、酒石酸钾、酸式磷酸锰、重铬酸钾、六亚甲基四胺、石油磺酸钠、石油磺酸钡、二甲基丙基甲烷加入剩余4/5重量份的水中，边加边搅拌；

步骤3，将步骤1和步骤2所得溶液混合，然后加入钼酸铵、十二烷基磺酸钠和助溶剂，搅拌均匀，即可。

步骤2的搅拌温度为30℃；步骤3的搅拌温度为40℃。

实施例2