[发明专利]一种橡胶撑开爪及其加工工艺、橡胶撑开装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种橡胶撑开爪及其加工工艺、橡胶撑开装置。

背景技术

目前，现有的用于撑开橡胶品（如橡胶管、橡胶套）的橡胶撑开装置，如图1所示，其采用至少三根橡胶撑开爪，每根橡胶撑开爪包括爪柄1、爪体2。该爪体2包括爪尖3、爪身4、爪杆5，该爪身4衔接该爪尖3与该爪杆5，该爪身4、该爪尖3、该爪杆5一体成型，爪柄1焊接在爪杆5上。现有的橡胶撑开爪要达到验收合格，其必须具备如下验收要求：40个工作日内，橡胶撑开装置的任何一根橡胶撑开爪不得出问题，120个工作日内最多2根橡胶撑开爪出问题，否则就失败。所以每根撑开爪的使用寿命至少在工作10万次以上。

现有的橡胶撑开爪存在以下三个问题：一是变形问题，主要是材料强度不够；二是折断问题，主要是材料疲劳强度不达标；三是脱焊问题，存在结构设计和技工工艺缺陷。因而出现频繁的变形、折断、脱焊现象，如何解决变形、折断、脱焊这些问题成为厂方的一个难题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种不易变形、折断、脱焊的橡胶撑开爪及具有该橡胶撑开爪的橡胶撑开装置，并由此提供该橡胶撑开爪的加工工艺。

本发明是这样实现的，一种橡胶撑开爪，其包括爪柄、爪体，该爪体包括爪尖、爪身、爪杆，该爪身衔接该爪尖与该爪杆，该爪身、该爪尖、该爪杆一体成型，该爪杆收容在该爪柄内而与该爪柄固定；该橡胶撑开爪采用冷作模具钢材一体成型，以使该爪柄与该爪杆为一体成型结构而使该爪柄与该爪体实现一体成型，该爪身与该爪柄的交界处呈圆弧过渡。

作为上述方案的进一步改进，该爪尖、该爪杆分别位于平行的两个不同层面上使该爪身相对该爪尖、该爪杆倾斜。

作为上述方案的进一步改进，该爪尖的长度大于该爪身的长度。

本发明还提供上述任意橡胶撑开爪的加工工艺，该加工工艺包括以下步骤：棒料；锻造；切削加工；加热弯曲；钳工修形；表面抛光；侧面铣定位面，其中，在切削加工时，该爪身与该爪柄的交界处采用圆弧过渡，并尖角滚压处理。

作为上述方案的进一步改进，在加热弯曲时，该橡胶撑开爪的热处理采用整体热处理，并增加表面处理消除微小裂纹。

本发明还提供另一种上述任意橡胶撑开爪的加工工艺，该加工工艺包括以下步骤：棒料；锻造；切削加工；加热弯曲；钳工修形；表面抛光；侧面铣定位面，其中，在加热弯曲时，该橡胶撑开爪的热处理采用整体热处理，并增加表面处理消除微小裂纹。

本发明还提供一种橡胶撑开装置，其包括至少三个橡胶撑开爪；每个橡胶撑开爪包括爪柄、爪体，该爪体包括爪尖、爪身、爪杆，该爪身衔接该爪尖与该爪杆，该爪身、该爪尖、该爪杆一体成型，该爪杆收容在该爪柄内而与该爪柄固定；该橡胶撑开爪采用冷作模具钢材一体成型，以使该爪柄与该爪杆为一体成型结构而使该爪柄与该爪体实现一体成型，该爪身与该爪柄的交界处呈圆弧过渡。

作为上述方案的进一步改进，该爪尖、该爪杆分别位于平行的两个不同层面上使该爪身相对该爪尖、该爪杆倾斜。

作为上述方案的进一步改进，该爪尖的长度大于该爪身的长度。

作为上述方案的进一步改进，该橡胶撑开装置处于闭合状态时，该至少三个橡胶撑开爪的爪尖相互集中且相应的爪尖端面构成呈球冠形。

通过本发明加工工艺制作的橡胶撑开爪、及具有该橡胶撑开爪的橡胶撑开装置，通过将原有橡胶撑开爪的分体式改为一体式，来避免脱焊问题；通过爪身与爪柄的交界处呈圆弧过渡，减小应力集中，来避免爪体根部断裂，即避免爪身连接爪柄的一端断裂；通过采用日本产的高强度、高韧性的冷作磨具钢材满足生产所需要的防止变形、断裂的要求。本发明经120天的使用验证：所有橡胶撑开爪在多次试验过程中均没有出现问题，可以达到20万次无断裂、无变形。

附图说明

图1为现有橡胶撑开爪的剖视示意图。

图2为本发明较佳实施方式提供的橡胶撑开爪的剖视示意图。

图3为本发明较佳实施方式提供的橡胶撑开装置初始状态示意图。

图4为图3中的橡胶撑开装置的撑开状态示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图2，本发明公开了一种橡胶撑开爪10，其包括爪柄11、爪体12。爪柄11与爪体12为一体成型结构，避免脱焊爪柄11脱焊于爪体12。