[发明专利]解决万能轧机保持板系统故障的方法

说明书

技术领域

本发明涉及冶金轧钢技术领域，尤其涉及一种解决万能轧机保持板系统故障的方法。

背景技术

在万能轧机轧制钢坯的过程中，钢坯对轧辊的冲击力非常大，需要利用保持板锲形头靠紧轧辊轴承座对轧辊进行锁紧，防止轧辊轴向移动，然而冲击力就会转而作用于保持板上，造成保持板油缸活塞杆断裂、保持板打不开、后活塞杆尾部螺纹根部断裂、缸尾端盖漏油、保持板油缸活塞杆无法及时退回或退回不到位、保持板油缸锁定块伸出过长顶死轴承座等故障。另外万能轧机保持板油缸活塞杆位置检测装置—电感接近开关位置设置不合理，经常出现检测信号不到位现象，造成万能轧机被动停机产生废钢，影响整条生产线的正常运行。

发明内容

本发明克服现有技术的不足，提供了一种解决万能轧机保持板系统故障的方法，通过增加保持板油缸顶力，对检测装置进行合理设置，提高液压系统的强度和稳定性，有效解决万能轧机保持板故障，减少事故发生率。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

解决万能轧机保持板系统故障的方法，包括如下步骤：

（1）选用大直径油缸，增加油缸活塞杆杆径，提高压力等级；

（2）利用调质、淬火、表面镀铬热处理工艺提高油缸活塞杆使用寿命；

（3）在活塞上开沉割槽缓冲；

（4）将油缸连接法兰设计为方形，油缸直接安装在牌坊上；

（5）设置油缸活塞杆位置检测装置，将电感接近开关改装到油缸上面，将检测挡铁的位置放在油缸的尾部，并制作电感接近开关保护罩；

（6）在油缸前部夹紧块下部增加供油点，改善夹紧块与牌坊之间的润滑条件，减少摩擦力。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过增加保持板油缸顶力，提高液压系统的强度和稳定性，对检测装置进行合理设置，有效解决万能轧机保持板系统故障，减少事故发生率，降低备件和油脂的损耗，降低工人劳动强度，提高劳动生产率。

附图说明

图1是本发明的局部结构示意图。

图中：1.油缸 2.油缸连接法兰 3.供油管 4.检测开关挡铁

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

见图1，是本发明的局部结构示意图，包括油缸1、油缸连接法兰2、供油管3、检测开关挡铁4，本发明具体步骤如下：

1.采用新型油缸1，加大油缸1缸径、油缸活塞杆杆径和压力等级。万能轧机保持板起锁紧作用时，油缸活塞杆前端的楔紧头理想状态是与轧辊之间的间隙值为零，但实际往往达不到，当进钢一瞬间，钢坯对轧辊的冲击力使轧辊轴承座运动，与保持板油缸1的T形头碰撞，冲击力极大。增加油缸1的顶力可以有效控制轴承座的窜动，从根本上减少故障发生率，本发明增大油缸1的主要尺寸后，油缸1顶力增大，油缸1的强度和工作稳定性得到很大提高，有效减少了轴承座在轧钢过程中的轴向窜动量，提高了万能轧机轧制精度。

2.提高油缸活塞杆使用寿命，当油缸1承受冲击力在垂直方向的作用分力过大，而且油缸1处于进油状态时，油缸活塞杆容易从最薄弱的部位产生疲劳、断裂，本发明油缸活塞杆采用高强度、高韧性的超高强度钢并经热处理和表面处理，提高强度、耐磨和抗冲击性能，延长使用寿命。

3.取消缓冲阀，在活塞上开沉割槽缓冲。轧钢过程中，油缸活塞杆对油缸1前端部分的油液造成挤压，而此时油液又被电磁球阀锁住，由此一来就形成憋压现象，因此必须在液压控制回路中增加蓄能装置，起到缓冲、吸震的作用，但系统中原有的缓冲阀经常损坏，工作不稳定且不易维修更换，本发明中将原有缓冲阀取消，以在活塞上开沉割槽的结构实现缓冲效果，结构简单，稳定可靠。

4.取消保持板油缸1过渡法兰，将油缸1连接法兰2改为方形设计，油缸1直接安装在牌坊上，实现油缸1快速更换。

5. 合理设置油缸活塞杆位置检测装置。在保持板液压系统中安装电感接近开关，作用是对油缸活塞杆位置状态进行实际检测，保证设备安全，原系统中电感接近开关安装位置在过渡法兰上供油管3上方，会因供油管3松动产生抖动，检测信号不准确，本发明将电感接近开关改装到油缸1上面，同时将检测挡铁4的位置由供油管3上方改到油缸1的尾部，并制作电感接近开关保护罩，避免油缸1动作对检测元件造成损坏。

6.在油缸1前部夹紧块下部增加供油点，改善夹紧块与牌坊之间的润滑条件，减少摩擦力。