[发明专利]一种花生壳作内燃制备烧结砌块的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种花生壳作内燃制备烧结砌块的方法。

背景技术

石墨是一种无机非金属材料，是化学和电器工业必不可少的原材料，同时在国防工业和高科技产品中也发挥着不可替代的重要作用。但是从石墨矿中选取石墨后，留下了不计其数的尾矿砂，这些尾矿砂的堆积不仅占用了大量的土地，而且还污染了生态环境，每逢刮风，便沙尘满天，严重地影响着人们的正常生活，已到了非治理不可的地步。

国家限制使用粘土砖，鼓励用工业废渣生产墙体材料。因此，使用石墨尾矿为原料制造新型墙体材料，符合当前国家墙改政策，市场前景可观。同时又能退矿还田节约土地资源，还能从根本上治理环境污染。因此对石墨尾砂作新型墙材的研究与开发具有非常重要的意义。

石墨尾矿的综合治理和开发利用是我们共同面临的课题。近年来，尾矿已受到世界各国的重视，随着地球资源不断减少和人们环境意识增强，世界各国把尾矿当作二次资源对待，投入大量人力物力，广泛开展对石墨尾矿的综合利用研究。

发明内容

本发明的目的在于提供一种花生壳作内燃制备烧结砌块的方法，使得烧结温度得以降低，为工业化生产创造了条件。

为实现上述目的，本发明采用以下方案进行实施：

一种花生壳作内燃制备烧结砌块的方法，所述方法的步骤如下：

(1)将花生壳粉碎成谷糠状，颗粒小于0.5mm；

(2)取尾矿30％，尾砂70％，花生壳15-30％混合，得混合料；

(3)将步骤(2)所得的混合料通过粗练、陈腐、塑性挤出法制备Φ40m的泥条；

(4)将步骤(3)所得的泥条切割为长度为40mm的圆柱体，干燥后在1050℃-1100℃的温度下烧结，得成品。

作为优选，所述混合料的为18％。

本发明加入花生壳做内燃，使得烧结温度得以降低，为工业化生产创造了条件。

具体实施方式

以下结合具体实施方式来对本发明作进一步的说明。

实施例一

步骤一：将花生壳粉碎成谷糠状，颗粒小于0.5mm，这种谷糠加在原料中，砖的内部产生微小的空隙，但不会降低砖的抗折和抗压强度。

步骤二：根据多次试验的数据，将按照尾矿和尾砂均为质量比，花生壳为体积比来进行样品编号，见表3。

表3、样品的编号

步骤三：按照各编号的样品参数将花生壳、尾矿和尾砂混合，混合料的水分为18％，直接练泥三次后测得的可塑度记为R₁，将样品物料用封闭的塑料袋密闭静置48小时，48小时陈化后练泥并测定其可塑度记为R₂。结果如表4所示。

表4、样品的可塑性

由表4可以看出，在掺加了花生壳之后的样品，可塑性较好，利于制砖过程的挤出成型和压制成型。

将步骤三所得的混合料，通过粗练、陈腐、塑性挤出法制备Φ40mm的泥条，并切割为长度为40mm的圆柱体，试样经过干燥后，分别在1000℃、1030℃、1050℃、1100℃的温度下烧结，并测试试样的烧成收缩率和抗压强度，代表性样品试验结果见表5。

表5试样烧结性能

由表5可见，随着花生壳掺入量的加大，能够稍微降低烧结温度，谷糠状花生壳在燃烧后会留下一定量的微小的孔隙，当这些孔隙不是很多的时候不会降低砌块的抗折和抗压强度。但是当花生壳的搀量加大到体积的20％以后，微小的孔隙增大，并最终会对砌块的抗压和抗折强度产生影响。

通过试验得知，加入花生壳做内燃，使得烧结温度得以降低，为工业化生产创造了条件。花生壳为内燃的尾矿烧结砖的工艺条件为花生壳添加量为体积的15％，烧成温度范围为1050℃-1100℃，最高烧成温度1100℃。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。