[发明专利]一种再生尾气净化联合塔

说明书

技术领域

本发明涉及煤气净化设备领域，尤其涉及一种再生尾气净化联合塔。

背景技术

HPF法脱硫是焦炉煤气净化系统中较为常用的脱硫技术，但是其再生塔的尾气中含有较高浓度的NH₃和H₂S及其他酸性气体，造成环境污染。在现有的技术条件下，为使其脱硫再生尾气排放符合《炼焦化学工业污染物排放标准GB16171-2012》的要求，即外排尾气含NH₃≤30mg/m³，H₂S≤3.0mg/m³，需在再生塔后方加设酸洗塔和水洗塔，使尾气依次经过酸洗塔、水洗塔处理后，才能使尾气符合排放标准。尾气依次经过两座塔的填料层，压力损失比较大，增加了再生塔空气鼓风机的负担，动能消耗大，酸洗塔的洗涤液来自于硫铵工段，并在塔内循环之后再送回硫铵工段，设备投资较大，并且装置间相互耦合不利于生产。

发明内容

本发明的目的在于提供一种再生尾气净化联合塔，将尾气的脱酸性气体、脱氨以及硫铵的结晶联合成一体，再生尾气的净化过程将更加简化，节省占地面积，利用循环母液引射再生尾气，降低再生尾气的阻力，减少能量消耗。尾气中的氨也可以直接形成硫铵结晶，与焦炉煤气氨回收装置相互独立，节省投资。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种再生尾气净化联合塔，包括再生塔尾气脱酸性气体装置、立式塔，所述的立式塔通过二级引射器与再生塔尾气脱酸性气体装置连接，立式塔分为结晶段、脱氨段、脱酸性气体段，脱酸性气体段设置在脱氨段上部通过断液盘一与脱氨段连接，结晶段设置在脱氨段下部，脱氨段通过锥形封头与结晶段连接；

所述的结晶段包括结晶出口、下降连通管、锥形封头、循环母液出口、循环母液泵，结晶出口设置在立式塔底部，下降连通管设置在锥形封头底部，循环母液出口设置在立式塔上通过管线与循环母液泵连接，循环母液泵通过管线与二级引射器连接；

所述的脱氨段包括硫酸入口、二级引射器、捕雾器一、喷洒液出口，硫酸入口设置在立式塔上，捕雾器一设置在立式塔内部断液盘一下部，喷洒液出口设置在断液盘一上，二级引射器设置在立式塔脱氨段上；

所述的脱酸性气体段包括填料层、喷洒管、碱液出口、碱液循环泵、碱液喷洒管、捕雾器二、尾气出口，填料层设置在喷洒管与断液盘一中间，碱液出口设置在断液盘二上通过管线与碱液循环泵连接，碱液循环泵通过管线与碱液喷洒管连接，捕雾器二设置在立式塔上部，尾气出口设置在立式塔的顶部；

所述的酸性气体段断液盘二上方的喷洒液采用NaOH溶液。

所述的二级引射器包括循环气体入口、循环母液入口、尾气出口，所述的循环气体入口设置在二级引射器主体上，循环母液入口设置在二级引射器主体顶部，尾气入口设置在二级引射器主体上靠近循环母液入口处。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

可以有效的吸收尾气中夹带的氨和酸性气体，同时设备的操作维护简单，运行平稳可靠。净化过程将更加简化，节省占地面积，利用循环母液引射再生尾气，降低再生尾气的阻力，减少能量消耗。尾气中的氨也可以直接形成硫铵结晶，与焦炉煤气氨回收装置相互独立，节省投资。

附图说明

图1是本发明的结构图。

图2是二级引射器结构图。

1-结晶出口 2-结晶段 3-下降连通管 4-锥形封头 5-硫酸入口 6-脱氨段 7-捕雾器 8-断液盘 9-填料层 10-脱酸性气体段 11-断液盘 12-捕雾器 13-尾气出口 14-碱液喷洒管 15碱液循环泵 16-碱液出口 17-喷洒管 18-喷洒液出口 19-二级引射器 20-循环母液泵 21-循环母液出口 22-循环母液入口 23-尾气入口 24-循环气体入口 25-再生塔尾气脱酸性气体装置

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式进一步说明：

如图1所示，一种再生尾气净化联合塔，由再生塔尾气脱酸性气体装置25和立式塔组成，所述的立式塔通过二级引射器19与再生塔尾气脱酸性气体装置25连接，立式塔分为结晶段2、脱氨段6、脱酸性气体段10，脱酸性气体段10设置在脱氨段6上部通过断液盘一8与脱氨段6连接，结晶段2设置在脱氨段6下部，脱氨段6通过锥形封头4与结晶段2连接；