[发明专利]一种膜层的干法刻蚀方法有效
申请号: | 201410084219.4 | 申请日: | 2014-03-07 |
公开(公告)号: | CN103887165A | 公开(公告)日: | 2014-06-25 |
发明(设计)人: | 谌泽林;赵吾阳;倪水滨;欧飞 | 申请(专利权)人: | 京东方科技集团股份有限公司;成都京东方光电科技有限公司 |
主分类号: | H01L21/311 | 分类号: | H01L21/311 |
代理公司: | 北京路浩知识产权代理有限公司 11002 | 代理人: | 李迪 |
地址: | 100015 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 刻蚀 方法 | ||
1.一种膜层干法刻蚀的方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1混合刻蚀反应气体和PR灰化气体,形成反应气体;
S2对膜层进行刻蚀,同时对膜层上的PR胶进行灰化处理,直至暴露出的膜层被刻蚀完毕;
S3除去剩下的PR胶后,膜层的两端形成斜面。
2.根据权利要求1所述的膜层干法刻蚀的方法,其特征在于,
所述步骤S1中,采用以下方法预先确定所述刻蚀反应气体与所述PR灰化气体之间气体体积比:
通过将所述刻蚀反应气体和PR灰化气体调成不同比例,再测试刻蚀反应气体与PR灰化气体之间不同气体比例时的膜层刻蚀率和PR灰化率,得到所述刻蚀反应气体与所述PR灰化气体之间气体体积比分别与膜层刻蚀率和PR灰化率的比例关系;
因膜层刻蚀率与PR灰化率之间的比值与膜层坡度角成正比,从而可根据需要生产的膜层坡度角选定膜层刻蚀率和PR灰化率之间的比值,从而确定所述刻蚀反应气体与所述PR灰化气体之间的气体体积比。
3.根据权利要求2所述的膜层干法刻蚀的方法,其特征在于,在步骤S2中,通过膜层厚度与膜层刻蚀率的比值确定膜层刻蚀时间。
4.根据权利要求2所述的膜层干法刻蚀的方法,其特征在于,所述步骤S2具体包括以下方法:
使反应气体流量和压力达到设定值;
等离子刻蚀机发生射频电源,产生等离子体对膜层进行刻蚀;
排除副产物和未反应的气体。
5.根据权利要求4所述的膜层干法刻蚀的方法,其特征在于,采用涡轮分子泵和干泵排除副产品和未反应的气体。
6.根据权利要求2所述的膜层干法刻蚀的方法,其特征在于,在所述步骤S2中,刻蚀参数为:源射频功率的范围为500~5000W,偏置射频功率范围为0~5000W,气体压力范围为10~300m Torr。
7.根据权利要求1~6任一项所述的膜层干法刻蚀的方法,其特征在于,还包括以下步骤:
在步骤S1中,根据被刻蚀膜层材质选择对应刻蚀反应气体;PR灰化气体选择O2。
8.一种膜层干法刻蚀的方法,其特征在于,包括以下步骤:
Ⅰ采用刻蚀反应气体对膜层进行刻蚀;
Ⅱ采用PR灰化气体对PR层进行灰化;
Ⅲ将步骤Ⅰ和步骤Ⅱ交替进行;
Ⅳ膜层刻蚀完毕,除去剩下的PR胶,形成膜层的坡度角。
9.根据权利要求8所述的膜层干法刻蚀的方法,其特征在于,
所述步骤Ⅰ中,对膜层进行刻蚀的刻蚀参数为:刻蚀源射频功率范围为500~5000W,偏置射频功率范围为0~5000W,气体压力范围为10~300m Torr;
所述步骤Ⅱ中,对PR层进行灰化的参数:灰化源射频功率范围为500~3000W,偏置射频功率范围为0~3000W,气体压力范围为50~200mTorr。
10.根据权利要求8所述的膜层干法刻蚀的方法,其特征在于,所述步骤Ⅰ和所述步骤Ⅱ分别具体包括以下方法:
使气体流量和压力达到设定值;
等离子刻蚀机发生射频电源,产生等离子体对膜层进行刻蚀;
排除副产物和未反应的气体。
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H01L 半导体器件;其他类目中不包括的电固体器件
H01L21-00 专门适用于制造或处理半导体或固体器件或其部件的方法或设备
H01L21-02 .半导体器件或其部件的制造或处理
H01L21-64 .非专门适用于包含在H01L 31/00至H01L 51/00各组的单个器件所使用的除半导体器件之外的固体器件或其部件的制造或处理
H01L21-66 .在制造或处理过程中的测试或测量
H01L21-67 .专门适用于在制造或处理过程中处理半导体或电固体器件的装置;专门适合于在半导体或电固体器件或部件的制造或处理过程中处理晶片的装置
H01L21-70 .由在一共用基片内或其上形成的多个固态组件或集成电路组成的器件或其部件的制造或处理;集成电路器件或其特殊部件的制造