[发明专利]连接管成型装置

说明书

技术领域

本发明涉及连接管成型技术领域，具体而言，涉及一种连接管成型装置。

背景技术

连接管是冷媒在内机和外机之间循环流动的连接通道。内机、外机对接通过喇叭口与截止阀、管接头锥面密封实现循环流动。连接管生产工序具体如下：

连接管下料（1人）：人工将连接管卷料装到上料架内，由四管下料机完成定长并切断，再送到生产线上。

穿保温管（2人）：人工取连接管和保温管，并将连接管穿入保温管。

扩喇叭口（3人）：1人在连接管中间拉管，2人分别在两端抓住连接管，先缩回保温管，使连接管露出一定长度，然后套入接管螺母，再把连接管定位于专用喇叭口扩口机模具内，按启动按钮，气缸或油缸驱动冲模完成喇叭口扩口成型；再从模具内取出，放到生产线上。

喇叭口质量检测（2人）：2人分别对连接管部件两端的喇叭口的扩口质量进行检测。将不合格品（有毛刺、开裂、偏心、喇叭口内划伤、起皱、缺口等）拿出来。

装堵头（2人）：2人分别抓住连接管部件两端的接管螺母，取堵头压入接管螺母内。

盘管（1人）：人工将连接管一端送入盘管机内，起动盘管机，将直管卷成盘料。

封口与热缩（1人）：人工取连接管盘料放于皮带线上，同时取墙管或排水管放于连接管盘料中心，然后进入封口机，自动完成封口后再进入热缩机，自动完成热缩。

贴标：通过设备对完成热缩的盘料进行自动贴标；完成连接管成品生产。

成品下线（1人）：人工将连接管成品码放于网箱内，再转运至仓库待用。

以上工序，除贴标由设备自动完成外，其余工序均为人工完成或人机配合完成。劳动强度大，属重复性劳动。一方面，人力成本浪费太大，且不易于管理，产品质量难以得到有效保证；另一方面，一般通过两条生产线对连接管进行加工成型，设备占地面积太大。

发明内容

本发明旨在提供一种连接管成型装置，以解决现有技术中人工劳动强度大和设备占地面积太大的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种连接管成型装置，包括：叠置的第一生产线和第二生产线，第二生产线位于第一生产线的上方，第一生产线的一侧形成第一上料侧，第二生产线的与第一上料侧相对的一侧形成第二上料侧，第一生产线的第一上料方向与第二生产线的第二上料方向相反；第一成型设备，布置在第一生产线的一端，第一成型设备包括沿第一上料方向依次设置的第一套接管螺母机、第一扩喇叭口机及第一盘管机；第二成型设备，布置在第二生产线的一端，第二成型设备包括沿第二上料方向依次布置的第二套接管螺母机、第二扩喇叭口机及第二盘管机。

进一步地，第一成型设备还包括设置在第一扩喇叭口机和第一盘管机之间的第一喇叭口质量检测机，第二成型设备还包括设置在第二扩喇叭口机和第二盘管机之间的第二喇叭口质量检测机。

进一步地，第一喇叭口质量检测机和第二喇叭口质量检测机均为视觉检测机。

进一步地，第一成型设备还包括设置在第一喇叭口质量检测机和第一盘管机之间的第一装堵头机，第二成型设备还包括设置在第二喇叭口质量检测机和第二盘管机之间的第二装堵头机。

进一步地，第一生产线的两端均设置有第一成型设备，第二生产线的两端均设置有第二成型设备。

进一步地，第二成型设备位于第一成型设备的正上方。

进一步地，还包括第一输送装置和第一顶出机构，第一输送装置对应地设置在第一盘管机的出料口处，第一顶出机构设置在第一生产线上且位置与第一盘管机的位置相对应。

进一步地，第一输送装置上从上游至下游依次设置有第一配合管上料机构、第一封口机以及第一热缩机。

进一步地，还包括第二输送装置、第二顶出机构和下料机构，下料机构连接在第二盘管机的出料口和第二输送装置之间，第二顶出机构设置在第二生产线上且位置与第二盘管机的位置相对应。

进一步地，第二输送装置上从上游至下游依次设置有第二配合管上料机构、第二封口机以及第二热缩机。