[发明专利]一种热固性复合材料连续管的生产线

说明书

技术领域：

本发明涉及复合材料管材制造设备，特别是一种热固性复合材料连续管的生产线。

背景技术：

管道在液气输送过程中，要求具备高强度、小阻力、抗腐蚀等能力，同时在各种工况要求承受不同压力，为了满足从低压至高压的各种不同的场所使用，提供不同性价比产品，热固性复合材料连续管应运而生。这种热固性复合材料管，其优点在于：耐压、耐腐蚀、重量轻，同时理论上一根管可以无限长，可按需取长。

现有热固性连续管生产线由依次纵向排列的前热固管材挤出机、牵引机、多个纤维结构层成型机与浸胶机组合单元、热烘箱、后热固管材挤出机、冷却装置、收卷机组成。热固管材挤出机为常规设备，前热固管材挤出机注塑成型挤出塑料管后经过外圆真空定型、再行冷却，其终端挤推出塑料管作为连续管的内层管。 

而后内层管进入牵引机，牵引机由电机传动机构带动上下两副履带，履带上的活节块外侧呈梯形槽状，上下活节块梯形槽夹持内层管上下外圆，将其往前推送进入纤维结构层成型机与浸胶机组合单元。      

现有生产线上纤维结构层成型机与浸胶机组合单元为一台纤维结构层成型机后紧跟一台简易式的浸胶机，多个组合单元依次排列。每个组合单元纤维结构层成型机缠绕一层后马上进入简易式的胶槽式浸胶机给缠绕层过胶，缠绕一层过胶一层。一条生产线上的多台纤维结构层成型机全是缠绕机或全是编织机，机种择一使用。

常规设备缠绕机结构为一个纵立机架中央固定的轴套外圆通过轴承套合一个转盘，转盘与电机传动机构实施传动连接，转盘上环周均布若干个轴承，纱锭座下段轴套合在轴承内圆中，纱锭座上段轴上套合一个附有阻尼力的纱锭套筒，纱锭套筒上套合纤维卷筒；纱锭套筒的作用在于纱锭套筒附有阻尼机构，放线时不会自由放线要有一定的拉力克服阻尼力才放线，以便绷紧拉线。环周均布的若干个纤维卷筒上牵引出若干条纤维丝条向前从对应限位杆绕过后，绕卷在穿过纵立机架中央轴套内孔、并向前行进的内层管外圆上。由于转盘是旋转的、内层管是前行的、纤维丝条是周向间隔的，所以纤维丝条是一根根紧挨呈螺旋线状缠绕在内层管外圆上。缠绕机是多台呈纵向间隔排列，内层管过一台缠绕机就缠绕一层纤维丝条，相邻的两台缠绕机转盘旋向互为反向，所以纤维丝条缠绕层呈正反向多层次缠绕。 

常规设备编织机由纵立底盘、电机传动机构、内外圈小转盘组、滑行销轴、纱锭座组成。纵立底盘为组合件，盘面上设有两组内外环槽，环槽形状为环周S形槽，两组S形槽交叉形成环周弦向“8”字形槽。若干个滑行销轴分成A.B两组其底段台阶轴等间距分别套在内外环槽中作A.B两组环周公转，同时又作周向S形滑行，A.B两组滑行销轴的环周公转互为反向。纵立底盘上环周均布的若干个定位销轴上动配合套有小转盘，每两个小转盘互为紧邻，每个小转盘上均布设有四个U形缺口，这U形缺口可四分之一圈运行套合在滑行销轴上、四分之一圈运行与滑行销轴脱开，可夹持滑行销轴顺沿着纵立底盘上的环周S形槽前行，相邻的两个小转盘旋向互为反向，每个小转盘皆与电机传动机构实施齿轮传动连接。以顺时针方向的M、N紧邻的二个小转盘为例 ，当M小转盘上外半圆一个U形缺口夹持A组滑行销轴转到M、N小转盘相切处时，N小转盘上一个内空U形缺口反时针方向也转到相切处接过A组滑行销轴在N小转盘下方的A组S形槽内半圆中作滑行，滑行总体方向是顺时针S形公转；下一个四分之一圈是N小转盘上外半圆一个U形缺口夹持B组滑行销轴转到M、N小转盘相切处时，M小转盘上一个内空U形缺口顺时针方向也转到相切处接过B组滑行销轴在M小转盘下方的B组S形槽内半圆中作滑行，滑行总体方向是反时针S形公转，实现错时交叉互为反向运行。每个滑行销轴顶部安装一个纱锭座，若干个纱锭座上纱锭套筒的纤维条被牵引到内层管外圆上，则作同样的错时交叉互为反向运行，而且是一个又一个纤维条轮转交替换位的错时交叉互为反向运行，从而实现一个纤维条网状编织。