[发明专利]应用于贴合制程的框胶结构

说明书

【技术领域】

本发明是有关一种粘着固定用的框胶，特别是指一种应用于贴合制程的框胶结构。

【背景技术】

贴合制程中使用的光学胶区分为液态光学胶（Optical Clear Resin，OCR）及固态光学胶（Optical Clear Adhesive，OCA），两者的主要用途是一致的，都是在贴合制程上用来粘着与固定基板，如图1所示之光学胶10、第一基板20和第二基板30。以触控贴合制程来说，光学胶是使用于触控面板和显示面板之间，以及保护玻璃和触控面板之间，此光学胶需要均匀地形成于保护玻璃的背面、触控面板的两侧面和显示面板的表面上，使保护玻璃、触控面板及显示面板接合为一体，以确保产品的光学品质。其中液态光学胶被广泛运用于中、小、大尺寸面板的贴合，而固态光学胶的贴合尺寸目前偏向小尺寸面板。光学胶贴合方式则有硬对硬贴合（GG）、硬对软贴合（GF）、及3D贴合等。

请参照图2A～图2D，依序说明现有技术中使用液态光学胶（也称水胶）贴合的流程步骤。首先，如图2A所示，提供一待贴合的第一基板20（可为保护玻璃、触控面板或显示面板）。然后，如图2B所示，于待贴合之第一基板20上涂布一道框胶（dam）11，以防止贴合过程中发生水胶12胶材溢流，框胶11具有高黏度的特性，其涂布于待贴合之第一基板20的可视区21外。接着，如图2C所示，再涂布水胶12，水胶12具有低粘度、流动性高的特性，其涂布于第一基板20的可视区21内。最后，如图2D所示，将第一基板20和第二基板30相互贴合，并等待水胶12胶材扩散后，即完成涂布贴合的程序。

然而，现有技术中使用液态光学胶贴合制程所产生的缺点包括：（1）水胶的胶材具有高流动性，当二基板互相贴合受到挤压时，水胶胶材可能会从框胶和二基板间的缝隙中流出，造成胶材溢流问题。（2）胶材溢流问题，将导致需去擦胶，产生额外工时及人力，而影响产能。

【发明内容】

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种应用于贴合制程的框胶结构，能有效解决现有的贴合制程中水胶胶材容易溢流出框胶及其所导致的各种问题。

为实现上述目的，本发明提供一种应用于贴合制程的框胶结构，至少包含有第一框胶体和第二框胶体，第一框胶体粘着与固定于第一基板和第二基板间，且框围在水胶的外围，以限制水胶于第一基板和第二基板内的流动，第二框胶体则粘着与固定于第一基板和第二基板间，且框围在第一框胶体的外围，以限制从第一框胶体外漏的水胶的流动。

根据本发明之实施例，第一基板和第二基板分别为保护玻璃和触控面板，或者，第一基板和第二基板分别为触控面板和显示面板。

根据本发明之实施例，第一框胶体和第二框胶体分别形成有至少一缺口，第一框胶体和第二框胶体以缺口对缺口的方式平行配置，且该缺口为半开或全开。

根据本发明之实施例，第一框胶体和第二框胶体分别形成有至少一缺口，第一框胶体和第二框胶体以缺口和缺口互相交错的方式平行配置，且该缺口为半开或全开。

且根据本发明之实施例，第一框胶体的高度和第二框胶体的高度可为相同。

且根据本发明之实施例，第一框胶体和/或第二框胶体形成有至少一缺口，该缺口为斜坡状，缺口内侧的高度小于外侧的高度。

且根据本发明之实施例，第一框胶体和/或第二框胶体分别形成有至少一缺口，该缺口朝下挖设有凹槽。

且根据本发明之实施例，第一框胶体和第二框胶体弯角处的两相邻缺口的间距相对非弯角处的两相邻缺口的间距更小。

且根据本发明之实施例，第一框胶体的缺口大于第二框胶体的缺口。

因此，本发明所提供的应用于贴合制程的框胶结构，是在待贴合基板上涂布两道以上的框胶，形成至少包含第一框胶体与第二框胶体之框胶结构，用以全面防止水胶胶材发生溢流的状况，因而可节省人员擦胶时间，也就是说，本发明是无须耗费额外的人力与工时，可提升生产产能，并能降低制程成本，提高竞争优势。

下文藉由具体实施例详加说明，当更容易了解本发明之目的、技术内容、特点及其所达成之功效。

【附图说明】

图1为先前技术所提供的使用光学胶来贴合基板的剖面结构示意图；

图2A～2D为先前技术所提供的使用液态光学胶进行贴合制程的结构流程图；

图3为本发明所提供的应用于贴合制程的框胶结构的俯视结构示意图；

图4A～4B分别为本发明所提供的迭位框胶结构的实施例的立体图和部份放大图，其缺口为全开形式；