[发明专利]一种用于钕铁硼磁粉生产的多级淬火收集装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种淬火装置，特别是一种用于钕铁硼磁粉生产的多级淬火收集装置。

背景技术

目前，连续快淬工艺是当前较为先进的钕铁硼磁粉生产方法，只有少数企业掌握了此工艺的核心技术。传统的电弧熔炼单辊甩带法制备粘结钕铁硼磁粉对合金熔炼的要求不是很高，但对连续快淬甩带而言，其熔炼要求较高，要求实现高洁净度，否则重熔后溶液里的氧化物和杂质会堵住喷嘴使生产无法进行，因此高洁净度冶炼是此工艺的关键技术，本发明采用高真空环境下升温高纯度氩气来对冶炼过程进行保护。传统工艺是将铸锭用破碎机破碎成3-10mm的颗粒装入电弧溢流式快淬炉中加热融化并甩成厚30-50mm、宽1-30mm的非晶薄带，由于设备本身的缺陷，薄带是在非热力学平衡的条件下制成，其性能和一致性均不佳，无法进行长时间连续生产，而连续快淬解决了这个问题。本发明还通过高速旋转的钼轮2，利用强制换热技术对薄带的质量、磁粉的性能产生有利影响，以提高产品生产效率及收益率，使产品具有较高的带厚和微观组织均匀度，合金晶粒细小，主相含量高，并能节约稀土金属，抑制不利相的生成。本发明不但能提高淬火效率、使材料淬火更透彻，而且还能提高材料淬火后的磁性能、加强材料的耐腐蚀性能。

发明内容

本发明的目的是提供一种淬火更透、淬火后磁性能更好、淬火速度更快的用于钕铁硼磁粉生产的多级淬火收集装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：它包括喷嘴1、钼轮2、料桶3、一级冷却板4、二级冷却板5、三级冷却板6，喷嘴1下方设置有钼轮2，位于钼轮2旋转抛甩方向的一侧设置有对应入料口的料桶3，在料桶3上部对应入料口的另一侧设置有向下倾斜的一级冷却板4，在料桶3中部位于一级冷却板4下部另一侧的位置设置有二级冷却板5，在料桶3下部位于二级冷却板5下部另一侧的位置设置有三级冷却板6，料桶3的下部设置有出料口，装置内充满惰性气体。

本发明所述一级冷却板4内部设置有用于热交换的空腔及与该空腔相通的冷却板出水口41和冷却板进水口42。

本发明在二级冷却板5和三级冷却板6内部分别设置有用于热交换的空腔及与该空腔相通的冷却板进水口和出水口。

本发明在一级冷却板4、二级冷却板5、或三级冷却板6工作面表层设置有耐磨涂层。

本发明在料桶3下方对应其出料口处设置有振动筛7。

本发明所述惰性气体采用氮（N₂）或氩（Ar）。

本发明的有益效果是：本发明采用高真空环境下升温高纯度氩气来对冶炼过程进行保护，实现高洁净度；本发明制成的薄带性能和一致性俱佳，可进行长时间连续生产；本发明还通过高速旋转的钼轮2，利用强制换热技术对薄带的质量、磁粉的性能产生有利影响，以提高产品生产效率及收益率，使产品具有较高的带厚和微观组织均匀度，合金晶粒细小，主相含量高，并能节约稀土金属，抑制不利相的生成；本发明不但能提高淬火效率、使材料淬火更透彻，而且还能提高材料淬火后的磁性能、加强材料的耐腐蚀性能。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明一级冷却板的结构示意图。

图3是本发明图2的俯视结构示意图。

图4是本发明二、三级冷却板的结构示意图。

图5是本发明图4的俯视结构示意图。

图中：1-喷嘴，2-钼轮，3-料桶，4-一级冷却板，41-冷却板出水口，42-冷却板进水口，5-二级冷却板，6-三级冷却板，7-振动筛。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步详细说明。