[发明专利]一种利用废弃SCR催化剂回收液再生脱硝催化剂的方法

权利要求书

1.一种利用废弃SCR催化剂回收液再生脱硝催化剂的方法，其特征在于：所述方法的具体步骤如下：

（1）吹灰和清洗：使用高压空气枪吹扫SCR催化剂块体表面和孔道，然后通过高压水枪喷扫SCR催化剂块体孔道，最后将上述处理后的SCR催化剂块体放入鼓风式干燥箱中干燥，所述的干燥温度为80~105℃，干燥时间不小于4h； 

（2）粉碎和钙化焙烧：将步骤（1）处理过的SCR催化剂粉碎至粒度d₉₀≤200目，加入碳酸钙，并混合均匀，碳酸钙的加入质量为催化剂粉末质量的20%~50%，然后将混合料盛入氧化铝坩埚中，将坩埚放入马弗炉内，在800~1000℃下焙烧3~5 h； 

（3）酸浸：将步骤（2）处理过的烧结料粉碎至粒度d₉₀≤200目，添加稀硫酸溶液，所述的稀硫酸浓度为5%~10%，加入体积量为固体粉料质量的1~5倍，并在水浴中持续搅拌3~5 h，水浴温度为80~100℃，最后加入去离子水，调整体系中的钒浓度，所述的钒浓度按照酸浸粉料中钒总量计算，加入去离子水调整后的钒浓度为0~20 g/L； 

（4）获取回收液：使用氨水调节步骤（3）中溶液的pH值在8~11，然后加入MgCl₂粉末，MgCl₂粉末的质量为烧结料的1%~5%，搅拌2 h后过滤，以去离子水冲洗滤渣2~3次，滤渣后续处理提取粗品TiO₂，滤液是回收的活性液；

（5）再生催化剂预处理：将失活的SCR催化剂块体按照步骤（1）进行清灰处理；

（6）活性成分植入：将步骤（5）处理过的SCR催化剂块体在室温下浸没到步骤（4）得到的回收液中，保持液固比不变，浸泡后取出，在室温下放置60min，然后将催化剂块体放入鼓风式干燥箱中干燥，所述的鼓风式干燥箱的升温速度为8 ℃/min，干燥温度为80~105 ℃，干燥时间为2~4 h；

（7）焙烧：将步骤（6）中干燥后的催化剂块体放入马弗炉内，慢速升温至目标温度，然后保温，慢速升温速度为4℃/min，目标温度为400~600℃，保温时间为3~5 h，然后随炉冷却到室温后得到再生后SCR催化剂。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（1）中所述的SCR催化剂为钒钨钛体系或钒钼钛体系的蜂窝式或波纹式脱硝催化剂。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（2）中所述的碳酸钙的加入质量为催化剂粉末质量的30%。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（3）中所述的稀硫酸浓度为8%，加入体积量为固体粉料质量的3倍。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（3）中所述的钒浓度按照酸浸粉料中钒总量计算，加入去离子水调整后的钒浓度为10 g/L。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（4）中所述氨水调节的pH值为10。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（5）中所述失活的SCR催化剂为钒钨钛体系或钒钼钛体系，是表面结构完整、无破损的蜂窝式、板式和波纹式脱硝催化剂，与新催化剂相比脱硝活性损失10%~60%。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（6）中所述的液固比是体积：质量比为10~20：1，所述的浸泡时间为2~4 h。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（6）中所述的干燥温度为95℃，干燥时间为3 h。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（7）中所述的目标温度为500℃，保温时间为4 h。