[发明专利]一次性成孔热风无纺布的制造方法及其设备

说明书

技术领域

本发明涉及打孔无纺布以及打孔无纺布的制造方法，具体涉及一次性成孔热风无纺布的制造方法及其设备。

背景技术

目前，对于卫生巾、纸尿裤等一次性吸收制品用的面层材料，为提高其液体透过性、导流性等性能，使液体能迅速导入卫生用品的内部，通常会在面层上进行打孔。

制作打孔无纺布的一种方法是：让已粘合成型的纤网通过一组互相啮合的针辊，通过针将纤维排挤开，从而在纤网上形成了形状与针的根部一致的孔，并通过加热将纤网进行二次固化成型。这种方法的缺陷是，在二次固化结束后，已挤开的孔会伸缩变形，导致孔形状大小不均匀。

另外，还有的制作打孔无纺布的方法是：在制成无纺布之后再进行打孔，打孔时一般是在常温下用热针刺进行，这样无纺布纤维在针刺部位就会热熔，冷却后的孔带有坚硬的熔融-熔结边缘，这种孔由于形成了许多坚硬和锐利的边缘，使得无纺布触感上有毛刺感，降低了穿着的舒适度。如果为了减少毛刺感而在一定温度控制下进行打孔，那么就需要增加一套烘箱设备，导致生产成本增加。

或者，在制成无纺布之后，在常温下用常温针刺进行打孔，通过机械力的作用在无纺布空隙中排挤出孔，与介绍的第一种方法类似，这样挤出来的孔容易恢复，导致孔大小不均。

通过针辊排挤纤维成孔的制造方法，都存在以下缺点：形成的产品撕扯后，所打的孔易变形，甚至逐渐湮没孔，恢复成平面，而且孔径大小不均匀，生产效率低。

发明内容

为克服上述方法和设备存在的缺陷，本发明所要解决的技术问题是，提供一种一次性成孔热风无纺布的制造方法，使无纺布上分布的孔大小均匀、不易变形、打孔处无粗糙感，并且使生产效率提高。

与此相应，本发明另一个要解决的技术问题是，提供能使得无纺布上分布的孔大小均匀、不易变形、无粗糙感，且生产效率高的加工设备。

就一次性成孔热风无纺布的制造方法而言，本发明解决问题的技术方案包括如下步骤：

（a）对纤维进行开松；

（b）对开松后的纤维进行梳理；

（c）将制成的无纺布分切成所需的尺寸；

所述步骤（b）之后、步骤（c）之前还包括将梳理好的纤维通过热成型粘合在一起形成纤网结构的无纺布，并且同时在热风无纺布上进行打孔，即制成无纺布的同时制成孔，整个打孔热风无纺布为一次成型生成。

上述技术方案在打孔过程中，通过热风压力使纤维贴合于打孔设备。

上述技术方案中，所述热成型为热轧或热粘合。

就一次性成孔热风无纺布的制造设备而言，本发明解决技术问题的制造设备包括开松机、梳理机、烘箱、分切机，其中，所述烘箱中的输送带为针布式输送带，在输送带的外表面固定分布有打孔针。

上述技术方案中，所述打孔针可根据需要设计为不同的形状，优选为圆锥体；打孔针的排布间隙可根据孔间距进行设计，打孔针的直径根据所需孔径设计。

在生产线上进行制造时，首先将纤维在开松机上进行开松，然后在梳理机上进行梳理，梳理完之后将材料送入烘箱内的针布式输送带，在烘箱内进行热成型，热成型过程中通过热风压力使纤维贴合在针布式输送带上，打孔针透过纤维网的缝隙穿出，进而使纤维盘绕在针的根部周围，随着热空气穿透纤网，将热量传递给纤维，使其熔融而产生粘合。而盘绕在打孔针根部周围的纤维在粘合的同时，形成了孔径和打孔针的根部外径相同的孔。最后，纤维在固网定型后进行分切。

本发明的显著效果是：

1.通过上述加工方法形成的孔，孔径大小均匀，孔型稳定，撕扯后孔型保持原状，且制出的无纺布（包括孔周围区域）柔软舒适，无粗糙感。

2.上述方法生产打孔热风无纺布的过程为一次成型，制成无纺布的同时制成孔，无须将打孔作为单独的一个工艺步骤，简化了工艺流程，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图及实施例作进一步说明。

图1为本发明的工艺流程图。

图2为本发明烘箱中的针布式输送带结构示意图。

其中，1-烘箱，2-针布式输送带，3-打孔针，4-纤维，5-打孔热风无纺布。

具体实施方式

图1示出了制造一次性成孔热风无纺布的工艺方法，包括如下步骤：

首先，对纤维进行开松；

然后，对开松后的纤维进行梳理；

之后，将梳理好的纤维4通过热成型粘合在一起形成纤网结构的无纺布，并且同时在热风无纺布上进行打孔，即制成无纺布的同时制成孔，整个打孔热风无纺布5为一次成型生成；

最后，将制成的无纺布分切成所需的尺寸。