[发明专利]数控注塑机

说明书

技术领域

本发明涉及注塑机，尤其是数控注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通入压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持（又称保压）、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品。

由于生产环境的不同以及工人的生产经验的差别，机器换模后其工艺参数大多由工人根据工艺要求以及当时的工作条件凭经验进行确定成型参数，由此存在很多缺陷：人为因素较多，操作凭经验，经验取决定性作用，造成产品质量不稳定；机器生产调试需多次，耗费时间多，需要较多有经验的人工，工作效率低。

发明内容

本发明的目的是提供一种数控注塑机，它克服了现有技术的缺陷，采用定量控制的程序，以达到产品质量稳定，换模时间短，工作效率高的目的。

本发明的技术方案是：数控注塑机，包括注塑机，操控台，其特征在于还包括设置在注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统的N个感应器，在所述操控台内设有与N个感应器相连接的中央处理器、存储器、控制系统；

所述N个感应器，可分别获知影响注塑成型的N个工艺参数；

所述中央处理器，可将N个感应器获知的数据进行处理、存储于所述存储器；并可按照操控台输入的命令进行数据处理，输出数据给所述控制系统；

所述存储器，可接收由中央处理器传来的数据进行存储备用；

所述控制系统，可将中央处理器传来的数据作为命令操控所述注塑机。

上述的数控注塑机，所述操控台有M个外部环境感应器，该M个外部环境感应器与所述中央处理器以及存储器连接，将获知外部环境的温度数据、湿度数据等经中央处理器处理后输入所述存储器并存储。

上述的数控注塑机，设置于各个系统的N个感应器包括温度感应器、压力感应器、流速感应器、时间感应器，分别测取各系统的工作参数。

采用上述技术方案，在试验过程中利用感应器收集各种最佳工艺参数进行存储，如此把各种产品的最佳工艺条件进行了存储，在换模之前调出所存储的工艺参数，按照存储的工艺参数机器进行预备程序，待换模后便可直接生产。由此节约了时间，提高了工作效率，由于采用定量控制因此也可以保证产品质量的稳定性。

附图说明

图1为本发明各部分连接示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明技术方案作进一步详述：

如图1所示，包括注塑机4，操控台8，设置在注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统的N个感应器，可以在注塑机4的每个系统根据工艺要求设置若干个感应器，如图中所示注射系统设置温度感应器1用于获取融料的温度指标、压力感应器2用于获知注射时融料的压力、流速感应器3用于获知融料的流速，还可以设置若干其他指标的获取装置。在所述操控台内设有与N个感应器相连接的中央处理器5、存储器7、控制系统6。所述中央处理器，可将N个感应器获知的数据进行处理、存储于所述存储器7。亦可按照操控台8输入的命令进行数据处理，输出数据给所述控制系统6对注塑机1实施操控。

如此，在对一款产品试产过程中，经过工人师傅对各种工艺参数的调试后，注塑成型后的产品达到规定标准要求，此时将注塑机工作时的各项温度、压力、时间等参数由中央处理器5处理后存储于存储器7作为此款产品的工艺参数数据库予以保存。同样的方法，可以将不同种类的多款产品的生产工艺参数一一存储于存储器7.

在对某款产品正式量产时，通过操作台8的操作发出命令给中央处理器5从存储器7数据库中调出该款产品的工艺参数，同时中央处理器5将各种参数指令给控制系统6操控注塑机，使注塑机的各系统进入准备状态，此时工人师傅可以安装模具，等到模具安装好后，各系统也已准备完毕，可立即进行生产，省去或减少了等待的时间。