[发明专利]剖分式滚子轴承及其设定方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种剖分式滚子轴承及其设定方法。更具体地，在本发明中，剖分式滚子轴承的内圈、外圈以及外壳形成为两个分离的上部件和下部件，并且保持内圈的间隔件和外壳的侧盖形成分离的左部件、右部件、上部件和下部件，使得即使在设定凹部的开口的宽度窄于设置在传输熔化钢板的输送器滚子中的轴承座的宽度时，剖分式滚子轴承构件也能够通过轴承设定凹部的开口容易地插入并安装到轴承座中。

背景技术

一般地，剖分式滚子轴承形成为可以联接在一起的两个剖分式的上半部件和下半部件，使得能够通过将两个上半部和下半部联接一起而将剖分式滚子轴承构件的两个半部安装在轴或滚子的轴承座中。

例如，如图1中所示，普通的剖分式滚子轴承（SB）安装在多个轴承座（ST）中的每个轴承座中，多个轴承座（ST）以凹部的形式以预定间隔设置在输送器滚子（R）中，并且经由喷嘴从熔炼炉流出的熔化钢板在并行行进的输送器滚子线路上传输，以便保持输送器滚子（R）的平稳旋转，防止输送器滚子（R）通过钢板的负载变形或损毁。

发明内容

针对该问题的解决方案的任务

当设置在传输钢板的每个输送器滚子（R）中的多个轴承座（ST）以凹部的形式设置时，输送器滚子的圆周表面面积与轴承座（ST）的宽度成比例地减小。因此，由于输送器滚子与钢板的接触面积的减小，钢板传输能力变得成比例地降低。

这导致了如下问题：如果轴承座（ST）的设定凹部（G）的宽度制造得更窄以扩大钢板传输输送器滚子（R）的圆周表面面积，则常规的剖分式滚子轴承（SB）不能安装到输送器滚子（R）的轴承座（ST）中。

解决该问题的方法

为了解决以上指出的问题，本发明开发了一种新型剖分式滚子轴承，其可以容易地安装到在传输钢板的输送器滚子上各自具有窄的轴承设定凹部开口的轴承座中。

本发明的目的在于提供一种新型剖分式滚子轴承，该新型剖分式滚子轴承可以通过轴承设定凹部的窄的开口容易地安装到输送器滚子的轴承座中，即，开口的宽度比设置在传输钢板的输送器滚子中的轴承座中的空间的宽度更窄。本发明还提供一种将该新型剖分式滚子轴承设定在轴承座中的方法。

本发明的另一目的在于提供一种剖分式滚子轴承，将内圈构件、外圈构件以及外壳构件的两个分离的剖分式部分形成为上半部和下半部并且将把内圈保持至轴承座的间隔件构件的一对分离的部件以及外壳的侧盖构件的一对分离的部件形成为左部件和右部件以及上部件和下部件，从而使得能够根据这些剖分式部件的顺序布置容易地通过轴承设定凹部的窄的开口将轴承构件插入并安装到轴承座中。

本发明的又一目的在于提供一种即使将设置在钢板传输输送器滚子上的轴承座的轴承设定凹部的开口制造的较窄时的设定剖分式滚子轴承构件的方法，以顺序方式联接左、右、上、下间隔件构件，上、下内圈构件，左、右、上、下侧盖构件，以及外圈构件和轴承滚子，随后将上外壳构件和下外壳构件连接至侧盖和外圈。

本发明中的剖分式滚子轴承包括：

上内圈构件和下内圈构件，上内圈构件和下内圈构件形成为联接成环形内圈的两个分离的半环形半部式；设置在内圈的外周表面上的多个轴承滚子；上外圈构件和下外圈构件，上外圈构件和下外圈构件剖分成封闭轴承滚子的两个半环形形式的半部；在外圈的外圆周上联接成外壳的下外壳构件和上外壳构件；形成为两个分离的半环形半部的上间隔件构件和下间隔件构件，两个分离的半环形半部联接成将内圈在内圈的左侧和右侧上保持至轴承座的环形间隔件；以及作为联接在间隔件和外壳的左侧和右侧上的侧盖的上侧盖和下侧盖。

在上外壳和下外壳两者中均设置有冷却水通道，在下外壳构件处设置有用于冷却水通道的入口和出口，在上外壳中形成用于处理和清理冷却水通道的凹槽，并且上板体紧密地联接到凹槽的上部分上。

以上、下、左、右的分离的分隔部的形式形成的轴承构件通过比如为螺母和螺栓的紧固装置来紧固。

轴承构件具有如下尺寸，该尺寸允许轴承构件以其分离的剖分形式通过设置在输送器滚子中的轴承座的设定凹部的窄的开口进入和退出。

本发明中的上述剖分式滚子轴承可以通过如下所指出的设定方法经由设置在钢板传输输送器滚子的轴承座中的设定凹部的窄的开口安装在轴承座中。

在轴承座中的空间不比可以容置轴承构件的空间更宽时以及在设定凹部的开口比轴承座的宽度更窄时，如果在没有具体可行的工艺的情况下对轴承构件进行组装，则不可能将轴承构件安装在轴承座中。因此，本发明中的剖分式滚子轴承必须根据如下所述的轴承设定方法进行安装。