[发明专利]一种双驱动锤头式滤饼粉碎机

说明书

技术领域

本发明为固液分离机械设备领域，涉及一种滤饼粉碎机。更进一步地说，涉及一种双驱动锤头式滤饼粉碎机。 

背景技术

滤饼是过滤设备压滤机过滤后留在滤室内的固体物，物料过滤后滤饼再经压滤机隔膜滤板的压榨压力进一步降低滤饼中的水分，然后由压滤机拉板器拉开滤板卸除滤饼，然后滤饼再做下一步的处理，实现固液分离的目的。 

滤饼卸除后还要进行下一步的处理，滤饼要现场再进行加工或运输到其它的地方处理，因此必须把滤饼粉碎后才能运输和处理，因为滤饼经隔膜滤板压榨后滤饼块很坚硬，同时滤饼内仍然还含有一定的水分，卸出的滤饼不便于运输和进行下一道工序的处理，目前使用的粉碎设备为剪切式滤饼粉碎机，该机采用横剪辊把滤饼剪切成条状，然后再由纵剪辊把条状剪切成方形碎块，但是在现场使用中，该剪切式滤饼粉碎机剪切速度慢还经常堵塞，该机结构繁琐故障率大，维修不方便，同时生产效率低，生产成本大，碎块不均匀，影响运输和下一道工序的处理，是目前压滤机过滤后滤饼粉碎处理存在的不足之处。 

发明内容

本发明的目的是为了解决上述背景技术中存在的不足之处，而提供一种双驱动锤头式滤饼粉碎机。 

为了实现上述目的，本发明提供一种双驱动锤头式滤饼粉碎机，该机设置底座，在底座上面安装两个电机座，该两个电机座上面安装上部电机和下部电机，设置上主轴和下主轴为上下双驱动转子驱动锤头装置，在上主轴和下主轴的一端安装有槽轮，槽轮通过上部传动带和下部传动带连接上部电机和下部电机的槽轮，上部传动带和下部传动带安装有防护罩，设置上机体和中机体及下机体焊接连接板和加强筋组成机体，该机体内焊接强度板，下机体焊接底板使用螺栓连接 底座，设置圆壳体焊接在上机体和中机体及下机体，设置内衬板安装在圆壳体内，该内衬板设有凸台安装在圆壳体内，机体设置上进料口和中间料口及下出料口，机体外焊接支架，该支架安装上部轴承盒和下部轴承盒，上部轴承盒和下部轴承盒安装上主轴和下主轴，轴承盒上面设有油杯，设置圆盘使用平键安装在上主轴和下主轴上面，设置锤头安装在圆盘上面，锤头连接平面垫和销轴安装在圆盘上面，设有阻挡销连接锤头安装在圆盘上面。 

所述的一种双驱动锤头式滤饼粉碎机，该两个电机座上面安装上部电机和下部电机，该两个电机座还安装有调整螺杆和螺母。 

所述的一种双驱动锤头式滤饼粉碎机，设置内衬板安装在圆壳体内，制作内衬板使用的材料为可锻铸铁，使用模型铸造成型。 

由本发明的实施滤饼可实现快速粉碎卸除的效果，该粉碎机设置上下双驱动转子驱动锤头快速粉碎滤饼，能粉碎各种坚硬和潮湿的滤饼，该机体圆壳体内安装的内衬板使用的材料为可锻铸铁，耐磨性能好，制造成本低，使用寿命长，内衬板设有凸台使滤饼碰撞阻力大粉碎速度快，该机设计没有筛底与筛网，粉碎的滤饼可直接卸除，就是潮湿的滤饼粉碎后也不会发生堵塞，适应于压滤机过滤环境潮湿的地点，该双驱动滤饼粉碎机操作安全，生产效率高成本低，出料快粒度小而均匀，使滤饼快速转入运输和下一道工序处理，该机结构简单维修方便。 

附图说明

下面附图和实施例对本发明进一步说明 

图1为本发明的一种双驱动锤头式滤饼粉碎机示意图。 

图2为图1的侧面剖视的示意图。 

图3为图2的沿A-A线的剖面示意图。 

图中的1.底座，2.电机座，3.上部电机，4.调整螺杆，5.防护罩，6.下部电机，7.下部传动带，8.上部传动带，9.上部轴承盒，10.槽轮，11.圆壳体，12.上进料口，13.锤头，14.上机体，15.内衬板，16.加强筋，17.中机体，18.下部轴承盒，19.连接板，20.下机体，21.底板，22.上主轴，23.圆盘，24.阻挡销，25.平键，26.支架，27.销轴，28.平面垫，29.强度板，30.下主轴，31.中间料口， 32.下出料口，33.凸台。 

具体实施方式

请参阅图1、图2和图3所示，本发明提供一种双驱动锤头式滤饼粉碎机，该机设置上下双驱动转子轴安装锤头13装置，该机设置底座1，在底座1上面安装两个电机座2，该电机座2上面安装上部电机3和下部电机6，设有调整螺杆4和螺母安装在电机座2上面，底座1和电机座2使用的材料为槽钢，焊接成框架式，设置上主轴22和下主轴30上下双驱动转子装置，在上主轴22和下主轴30的一端安装有槽轮10，槽轮10安装上部传动带8和下部传动带7连接上部电机3和下部电机6的槽轮，上主轴22和下主轴30使用的材料为碳素结构钢，经C6140-2型车床加工，平键25的键槽由X53K立式铣床加工，上部传动带8和下部传动带7设有防护罩5安装在底座1和机体上面，设置上机体14和中机体17及下机体20焊接连接板19和加强筋16使用螺栓连接组成机体，设有强度板29焊接在机体内，上机体14和中机体17及下机体20使用的材料为碳素结构钢，经气割后焊接成型，下机体20焊接底板21使用螺栓连接底座1上面，设置圆壳体11焊接在上机体14和中机体17及下机体20上里面，圆壳体11使用的材料为碳素结构钢中板，使用三辊卷圆机压制成型，设置内衬板15使用螺栓安装在圆壳体11内，制作内衬板15使用的材料为可锻铸铁，使用模型经铸造成型，内衬板15上面的凸台33经模型铸造成型，内衬板15可以分块铸造后拼接安装，清砂抛光后安装在圆壳体11内，机体设置上进料口12和中间料口31及下出料口32，机体焊接支架26上面安装上部轴承盒9和下部轴承盒18，该上部轴承盒9和下部轴承盒18设有油杯，上主轴22和下主轴30安装在上部轴承盒9和下部轴承盒18里边，设有多个圆盘23由平键25安装在上主轴22和下主轴30上面，设有锤头13安装平面垫28由销轴27安装在圆盘23上面，锤头13使用的材料为铬12模具钢或合金钢，经C6140-1型车床加工后淬火处理，锤头13也可以使用可锻铸铁铸造成型，设置阻挡销24连接锤头13安装在圆盘23上面。