[发明专利]一种塑料破碎装置

说明书

技术领域

本发明属于塑料加工机械技术领域，特别涉及一种塑料破碎装置，用于废弃塑料再生和工厂边角料的回收再利用。

背景技术

塑料作为一种日常生活中常见的材料，在食品包装、农业、电器工业、化学工业等领域起着十分重要的作用。近年来，随着塑料工业的迅速发展以及中国城市规模的日益增大和人口膨胀，废弃塑料也日益增多，并带来了诸多问题，如制约可持续发展、影响废物管理、污染人类生存环境等。为解决废弃塑料对环境的污染等问题，同时为缓解原材料树脂的紧张供应状态，减少树脂的消耗并降低制品成本，对废弃塑料的回收再利用已经成为一种重要的途径，其主要工艺是废弃塑料制品经分离筛选工艺，借助外力破坏物料内部的凝聚力和分子间的作用力，将大颗粒变成小颗粒，物料经过破碎处理后，仍然具有良好的性能，以满足拉丝、拉管、注塑等技术要求。

塑料破碎机则是实现塑料破碎的最广泛使用的基本设备，主要由料斗、定刀、动刀、筛网、储料箱等部分组成。被破碎的材料中，有一些是韧性的（如PE、PP、SPVC）,有些是脆性的（如HPVC，PS）；有的比表面积（单位质量的表面积）大(如空心管材、异型材)，有的比表面积小（如实心棒体）；有的是大块料，有的是小块料等等，废弃塑料的这些不同的种类和性质，使得破碎机在结构和操作上应具有多用性。目前，在塑料回收再利用中，一般用于破碎塑料的塑料破碎机刀具是采用一块普通钢材制造，刀具为刀刃直接在刀体上加工而成的单片式结构，在刀体上开有长形孔或U字形孔，用于将刀具固定在刀架体和定刀架上。在塑料破碎的过程中，刀具刀刃常见的损坏方式有磨损或被打缺，刀刃磨损属于刀具的正常损坏方式，但由于在废弃塑料中不可避免的会存在有铁钉、碎石块等硬质物料，如果在破碎塑料的上道筛分工艺中未能彻底清除，刀具在塑料破碎的工艺工程中，遇到这些硬质物品将会发生刀刃被打缺现象，当刀具严重磨损或被打缺后，需要更换整块刀具或重新打磨刃口。刃磨发生磨损的刀具，尤其是被打缺的刀具刃口，需要花费大量的人力、物力，且通常刀具刃口都经过了淬火处理，刃磨刃口将使其发生退火现象，降低刃口硬度和耐磨性能，缩短刀具使用寿命，而且整体刀具刃磨使用到一定宽度将要报废，造成了刀具材料和资金的浪费。

通过查阅相关专利资料发现：专利CN2555095Y中提出一种塑料破碎机，机体内壁上固定有定刀，转轴上有动刀，下方设有筛网，转轴的斜上方有破碎刀排，破碎刀排下有挡料板，该机破碎能力强，噪音低，但是其连续切削能力较差；专利CN2159831Y中提出了一种多刀节能塑料破碎机，其旋转刀也呈螺旋形分布，但是通过观察不难发现其每一把旋转刀具上只有一个刀头，一旦磨损至不能使用，就需要重新更换刀具，而不能实现刀具的节省。

发明内容

为克服上述现有技术的不足，本发明提供一种塑料破碎装置。

一种塑料破碎装置，该装置包括料斗1、上箱体2、第一定刀3、下箱体4、支架5、储料箱6、底座7、筛网8、第二定刀9、转轴10、金属块11、动刀12、螺栓13、轴承14、螺钉15、轴承端盖16。上箱体2的上部与料斗1连接，上箱体2的下部与下箱体4相连接，下箱体4底部安装筛网8，并通过支架5支撑，上箱体2与下箱体4之间安装转轴10，转轴10通过轴承14支撑，轴承端盖16通过螺钉15与上箱体、下箱体相连接，转轴10上呈螺旋形分布的凹槽中有金属块11，动刀12通过螺栓13与金属块11相连接。第一定刀3和第二定刀9安装在上箱体2与下箱体4之间的壁面连接处。整个装置固定在底座7上，并且在底座7上方放置有储料箱6，用来盛放破碎的碎料。

其中，每一把动刀12有四个刀头。

工作时，动刀12随着转轴10高速转动，由料斗1加入的料块在重力及其他推动力的作用下，进入室壁与转轴10之间的区域，大的料块被动刀12挤压在上箱体2的壁面上并进行切削，小的碎块在动刀12和第一定刀3之间的间隙中被剪切，被切削的物料落入下箱体4后，尺寸小于筛网8的筛孔尺寸的便落入储料箱6中，尺寸大的物料将被动刀12刮到第二定刀9处，并进一步剪切。如此反复，直到料块全部通过筛网8进入储料箱6中。

本发明的有益效果是：

1、圆柱形转轴上开有呈螺旋形分布的凹槽，并且在凹槽内焊接有金属块，动刀通过螺栓与金属块联接在一起，工作时能够实现对废弃塑料的连续切削、破碎，效果良好，此外转轴上刀具分布较多，如果被破碎的材料比面积小或为小体积碎块，无论韧性还是脆性材料，均可以增大生产效率，另外当被破碎的材料比表面积（单位质量的表面积）大时，对韧性材料，同样可以有效提高生产效率，节约能量；