[发明专利]一种铸件砂眼修补剂及其制备方法有效
申请号: | 201410086219.8 | 申请日: | 2014-03-10 |
公开(公告)号: | CN103865358A | 公开(公告)日: | 2014-06-18 |
发明(设计)人: | 姚振红 | 申请(专利权)人: | 苏州捷德瑞精密机械有限公司 |
主分类号: | C09D163/00 | 分类号: | C09D163/00;C09D177/00;C09D161/06;C09D7/12 |
代理公司: | 南京经纬专利商标代理有限公司 32200 | 代理人: | 李纪昌;曹翠珍 |
地址: | 215003 江苏省苏州*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 铸件 砂眼 修补 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明属于化工修补剂制备技术领域,具体涉及一种铸件砂眼修补剂及其制备方法。
背景技术
表面工程作为维修的重要手段已日益受到高度重视。表面修复技术包括电镀、电刷镀、热喷涂、粘接粘涂等,这些修复方法相互补充,成为设备维修必要的手段应急措施,修复报废零件,使旧零件起死回生,为企业挽回巨大经济损失,设备维修已成为生产力的有机组成部分。表面粘涂技术作为现代表面技术之一,近年来,在设备维修领域发挥了重大作用并取得了良好的社会效益和巨大的经济效益。
表面粘涂技术和堆焊、热喷涂、电刷镀相比,其工艺简便,不需专门设备、无需消耗热能和电能,只需将配制好的修补剂涂敷于清理好的待修表面即可,固化后如金属般坚硬,可进行各种机械加工,满足零件耐磨、耐蚀、恢复尺寸、缺陷填补、密封堵漏等维修需要。一般可室温固化,对零件无热影响区和热变形,并可现场作业,减少停机时间。它省时省工,节约能源和大量资金,是一种快速和价廉的修补技术,是设备维修的有效手段,必将发展成为重要的现代表面技术之一。
目前金属表面修补剂尤其是铸件砂眼修补剂在修补后存在与原铸件比易受磨损,在苛刻条件下耐受性较差的问题,因此需要开发一种具有较好硬度以及可以适应苛刻环境下的修补剂。
发明内容
本发明的目的为了克服以上现有技术的不足而提供一种铸件砂眼修补剂及其制备方法。
本发明是通过以下技术手段实现的:
一种铸件砂眼修补剂,以重量组分计包括:环氧树脂80-100份,偶联剂1-5份,炭黑8-15份,二硫化钼10-16份,聚酰胺30-40份,石棉粉5-10份,邻苯二甲酸二丁酯5-10份,烯酸酯0.5-2份,酚醛树脂5-10份,三醋酸甘油酯10-15份,卵磷脂0.5-2份, 六次甲基四胺2-8份,促进剂1-4份。
所述的铸件砂眼修补剂,优选为以重量组分计包括:环氧树脂85-96份,偶联剂2-4份,炭黑10-13份,二硫化钼12-15份,聚酰胺32-36份,石棉粉6-8份,邻苯二甲酸二丁酯6-8份,烯酸酯0.8-1.5份,酚醛树脂6-8份,三醋酸甘油酯12-14份,卵磷脂0.8-1.2份, 六次甲基四胺3-6份,促进剂2-4份。
所述的铸件砂眼修补剂,偶联剂优选为异丁基三乙氧基硅。
所述的铸件砂眼修补剂,炭黑粒径优选为为400-500目。
所述的铸件砂眼修补剂,二硫化钼粒径优选为为400-500目,石棉粉粒径优选为300-400目。
所述的铸件砂眼修补剂,促进剂优选为三乙烯二胺。
一种以上任一项所述的铸件砂眼修补剂的制备方法,按照以下步骤进行:
(1)按照重量份称取各组分;
(2)将环氧树脂、偶联剂、酚醛树脂、邻苯二甲酸二丁酯、三醋酸甘油酯和促进剂加入到反应釜中,加热至70-80℃,100-120转/分钟搅拌20-30分钟,加入炭黑、二硫化钼、聚酰胺、石棉粉后继续搅拌10-20分钟,降温至40-50℃,加入其余组分,抽真空,并40-50转/分钟搅拌20-30分钟,冷却至室温,得到铸件砂眼修补剂。
以上所述的铸件砂眼修补剂的制备方法,步骤(1)称取各组分前可以对各组分进行60℃减压烘干。
本发明提供的铸件砂眼修补剂性能良好,其中干燥后硬度(HRA)能达到90以上,在20%盐酸与20%氢氧化钠的条件下无变化,而在180℃,5小时后仍能保持良好的形状,同时对比试验表明本发明加入的烯酸酯、卵磷脂以及六次甲基四胺对产品的性能提高起到了显著的作用。
具体实施方式:
实施例1
一种铸件砂眼修补剂,以重量组分计包括:环氧树脂80份,偶联剂异丁基三乙氧基硅1份,炭黑8份,二硫化钼10份,聚酰胺30份,石棉粉5份,邻苯二甲酸二丁酯5份,烯酸酯0.5份,酚醛树脂5份,三醋酸甘油酯10份,卵磷脂0.5份, 六次甲基四胺2份,促进剂三乙烯二胺1份。
以上铸件砂眼修补剂的制备方法,按照以下步骤进行:
(1)按照重量份称取各组分;
(2)将环氧树脂、偶联剂、酚醛树脂、邻苯二甲酸二丁酯、三醋酸甘油酯和促进剂加入到反应釜中,加热至70℃,100转/分钟搅拌20分钟,加入炭黑、二硫化钼、聚酰胺、石棉粉后继续搅拌10分钟,降温至40℃,加入其余组分,抽真空,并40转/分钟搅拌20分钟,冷却至室温,得到铸件砂眼修补剂。
实施例2
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