[发明专利]一种新型铸铝式不锈钢发热盘及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及发热锅的发热装置，尤其涉及一种新型铸铝式不锈钢发热盘及其制造方法。

背景技术

目前，市场上所有的不锈钢发热盘，如图1所示，都是用单个或双个并排铝管焊接在铝板上，再通过铝板焊接在不锈钢板上，工艺简单，由于铝发热管工艺限制不能弯成太小直径，所以不锈钢发热盘的体积做不小，功率由于铝管不能弯成小直径长度有限做不大；而且，直接把固定各种温度控制器和温度保险丝等发热盘温度控制装置的螺丝孔或者其他装配机械直接固定在铝板上，埋入浅，长时间使用后容易掉出，铝发热管仅靠铝板储热，在无水时，温控断电后，由于铝板体积小储热小，发热管的热惯性断电后继续产生的热量作用在发热盘上，使发热盘的温度会继续快速大幅提升，使发热盘上的温控器难以按所设定的温度断开，极易损坏发热盘及发热盘上的保险丝，如果把铸铝件改为全不锈钢而做成的发热盘，工艺难度大，成本高。

发明内容

本发明为了解决现有技术的上述不足，提供了一种新型铸铝式不锈钢发热盘及其制造方法。

本发明的上述目的通过以下的技术方案来实现：一种新型铸铝式不锈钢发热盘，其特征在于：包括铸铝件、不锈钢板、铝板和发热管，所述发热管包括盘管部和两端接头，所述盘管部呈螺旋或弹簧状，所述盘管部预埋于铸铝件内部，两端接头露出铸铝件底面，所述铸铝件顶面焊接铝板，底面固定有温控器，所述铝板顶面与不锈钢板相焊接，所述铝板的厚度为0.1mm-10mm，所述不锈钢板边沿设有密封圈。

所述不锈钢板呈凹形、凸形或平板形。

一种新型铸铝式不锈钢发热盘的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）将铁或不锈钢发热管的盘管部弯成所需要功率的体积大小，整体呈螺旋或弹簧状，然后，接上接头和接头；

（2）将发热管压铸入铸铝件中，并将铸铝件制成所需要的不同形状和大小，并在铸铝件底端固定好温控器；

（3）用400℃以上的高温将铸铝件、厚度为0.1mm-10mm的铝板和不锈钢板焊接在一起；

（4）在不锈钢板边沿套上密封圈。

本发明与现有技术相比的优点是：

1、把铸铝件和不锈钢板焊接在一起，结合铸铝件体积大、储热效果好的特点，当无水干烧时铸铝吸热后温度的升速慢，再由铸铝件把热量传给固定在其上的温控器，热量的慢速提升使温控器较能按所设定的温度断开，在温度控制开关断开后，发热管由于惯性继续向外传热，所传的热量由铸铝件所吸收，使整个发热盘在断电后，温度即不再大幅上升；

2、加热时，只有不锈钢表面与水接触，不锈钢表面不易长水垢，覆盖在发热体表面，长时间使用后，散热效果仍然较好，增加发热体的使用寿命。

3、可以把发热盘上的温度控制器，温度保险丝等发热盘干烧保护装置的固定孔直接做在铸铝件上，尺寸精准耐用。

附图说明

图1是传统发热盘的平面结构示意图。

图2是传统发热盘的剖面结构示意图。

图3本发明的平面结构示意图。

图4是本发明实施例一的结构示意图。

图5是本发明实施例二的结构示意图。

其中，1-铸铝件；2-不锈钢板；3-铝板；4-发热管；41-盘管部；42-接头；43-接头；5-密封圈。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步详述。

如图3、图4及图5所示，一种新型铸铝式不锈钢发热盘，包括铸铝件1、不锈钢板2、厚度为0.1mm-10mm的铝板3和发热管4，所述发热管4包括盘管部41和接头42和接头43，所述盘管部41呈螺旋状，所述盘管部41预埋于铸铝件1内部，接头42和接头43露出铸铝件1底面，所述铸铝件1顶面焊接铝板3，底面固定有温控器6，所述铝板3顶面与不锈钢板2相焊接，所述铝板3的厚度为0.1mm-10mm，所述不锈钢板2边沿设有密封圈5；所述不锈钢板2呈凹形、凸形或平板形。

一种新型铸铝式不锈钢发热盘的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）将铁或不锈钢发热管4的盘管部41弯成所需要功率的体积大小，整体呈螺旋或弹簧状，然后，接上接头42和接头43；

（2）将发热管4压铸入铸铝件1中，并将铸铝件1制成所需要的不同形状和大小，并在铸铝件底端固定好温控器6；

（3）用400℃以上的高温将铸铝件1、厚度为0.1mm-10mm的铝板3和不锈钢板2焊接在一起；

（4）在不锈钢板2边沿套上密封圈5。

上述的具体实施方式只是示例性的，是为了更好的使本领域技术人员能够理解本专利，不能理解为是对本专利包括范围的限制；只要是根据本专利所揭示精神的所作的任何等同变更或修饰，均落入本专利包括的范围。