[发明专利]触控装置及其贴合制程

说明书

技术领域

本发明涉及一种触控面板技术，特别是指一种触控装置及其贴合制程。

背景技术

触控面板一般由保护玻璃（Cover lens）与感测薄膜或玻璃（Sensor film or glass）所组成；请参见图1，为现有的双片式触控装置的结构示意图，此双片式触控装置包含保护玻璃10、触控感测面板（薄膜或玻璃）20、及显示面板30，且使用光学胶40、50在保护玻璃10和触控感测面板20之间，以及触控感测面板20和显示面板30之间，光学胶40、50需要均匀地形成于保护玻璃10的背面、触控感测面板20的两侧面和显示面板30的表面上，使保护玻璃10、触控感测面板20、及显示面板30接合为一体。

而低成本与轻薄化是下一代触控技术发展的首要考虑，因此，仅在显示面板外加上一层保护玻璃的单片玻璃解决方案（One Glass Solution，OGS）需求越来越受到瞩目，OGS即为将保护玻璃和传感器整合在一起以实现产品轻薄化。现有单片式触控装置的堆叠结构，请参见图2，其具有保护玻璃上设有铟锡氧化物（ITO）传感器的单片式触控面板60，并使用光学胶40将单片式触控面板60和显示面板30相接合。

为了遮蔽背光模块的光线，以图2的单片式触控装置来说，单片式触控面板60上设有传感器的一面（对于双片式触控装置则为触控感测面板朝着保护玻璃那一面）会涂布黑色遮光油墨70，即BM层（Black Matrix），以达到遮光或保护电极线路等效果，但在贴合制程上会产生以下缺点：

（1）以固态光学胶（OCA）将单片式触控面板60（或触控感测面板20）与显示面板30（或保护玻璃10）贴合时，会在黑色遮光油墨70与显示区间因厚度段差造成应力回弹，外观上会造成肉眼可视的气泡，在提高制程良率上需改以液态光学胶（OCR）来克服。

（2）使用液态光学胶（OCR）贴合单片式触控面板60（或触控感测面板20）与显示面板30（或保护玻璃10）时，因黑色遮光油墨70遮蔽的关系，使得边缘的液态光学胶无法受到紫外光（UV）来达到固化的效果，导致其贴合后容易在搬运或组装时因外力使触控装置的角落剥离。

如图3A所示，利用液态光学胶40贴合可改善固态光学胶因段差带来的气泡问题，但必须使用框胶（Dam）41做液态光学胶40的挡墙，避免液态光学胶40胶料溢出，在生产制作上造成额外的光学胶支出，且一般贴合制程因考虑成本并不会增加光学胶涂布面积，仅涂布在显示区，在一定外力下容易在角落边缘地方产生剥离，如图3B和图3C所示，即分别表示胶料溢出和角落剥离的情况。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术存在的缺点，其主要目的是提供一种触控装置及其贴合制程，能有效解决现有的贴合制程中因使用黑色遮光油墨所导致的各种问题。

为实现上述目的，本发明提供一种单片式触控装置，包含有第一面板、油墨框胶、液态光学胶和第二面板，第一面板背面具有显示区，而油墨框胶形成于第一面板的显示区外的整个背面，且油墨框胶为紫外光硬化树脂或热硬化树脂，液态光学胶则形成于显示区内，第二面板用油墨框胶和液态光学胶贴合于第一面板的背面。

根据本发明的实施例，该第一面板为保护玻璃，该第二面板为触控感测面板。

根据本发明的实施例，该第一面板为单片式触控面板，该第二面板为显示面板，且该单片式触控面板为保护玻璃上制作有触控传感器的结构。

根据本发明的实施例，油墨框胶可为甲基丙烯酸树脂、不饱和聚酯或环氧树脂；进一步，油墨框胶可包含添加剂，该添加剂为颜料、染剂或反光材质的塑料。

本发明也提供一种触控装置的贴合制程，其步骤包含：首先，提供一第一面板，其背面具有显示区，然后，形成油墨框胶于第一面板的显示区外的整个背面，且油墨框胶为紫外光硬化树脂或热硬化树脂，再形成液态光学胶于显示区内，最后，用油墨框胶和液态光学胶，将第二面板贴合于第一面板的背面，而构成触控装置。

根据本发明的实施例，该第一面板为保护玻璃，该第二面板为触控感测面板。

根据本发明的实施例，该第一面板为单片式触控面板，该第二面板为显示面板，且该单片式触控面板为保护玻璃上制作有触控传感器的结构。

根据本发明的实施例，其中形成油墨框胶的步骤之后，还包含用紫外光照射或加热方法，使油墨框胶固化。

根据本发明的实施例，其中将第二面板贴合于第一面板的步骤之后，还包含用紫外光照射，使液态光学胶固化。