[发明专利]一种高强耐蚀微合金化铜管及其制造方法

权利要求书

1. 一种高强耐蚀合金化铜管材料，其特征组成含量为：磷为0.005～0.04%重量，锡为0.2～1.0%重量，镧为0～0.04%重量、铈为0～0.04%重量，镍为0～0.1%重量，锌为0～0.1%重量，钴为0～0.05%重量、锰为0～0.1%重量，锆为0～0.05%重量，余量为铜。

2.根据权利要求1所述的一种高强耐蚀微合金化铜管材料，其特征在于组成含量：磷为0.005%重量，锡为0.3%重量，镧为0.008%重量，镍为0.1%重量，锌为0.05%重量，锰为0.05%重量，余量为铜。

3.根据权利要求1所述的一种高强耐蚀微合金化铜管材料，其特征在于组成含量：磷为0.018%重量，锡为0.5%重量，铈为0.009%重量，钴为0.2%重量，锰为0.05%重量，余量为铜。

4.根据权利要求1所述的一种高强耐蚀微合金化铜管材料，其特征在于组成含量：磷为0.025%重量，锡为0.8%重量，镧为0.005%重量，铈为0.005%重量，锆为0.01%重量，余量为铜。

5.一种高强耐蚀微合金化铜管的制造方法，其步骤包括：

a、按微合金化铜管材料组成配方称重，然后按电解铜、电解镍、电解锰、电解钴、磷铜合金、锆铜合金、稀土镧和/或铈、锌锭和锡锭依次加入工频感应电炉中升温熔炼；

b、采用木炭覆盖熔炼，熔炼温度1150～1250℃，待全部金属熔化后，保温5～50分钟，然后进行水平拉铸，拉铸速度为150～360mm/分，出口温度为40～80℃，浇铸温度1100~1200℃，拉成Φ92×25mm铜合金锭备用；

c、将上述铜合金锭采用三辊行星轧制—联合拉拨—中间退火—盘拉—成品退火、定尺、检验成品铜管，三辊行星轧机的主机速度为950～1350转/分，辅机速度为350～850转/分，轧头倾角6～10度，轧制速度为0.5～1.0mm/分。

6.根据权利要求5所述的一种高强耐蚀微合金化铜管的制造方法，其特征在于所述磷铜合金，按P：Cu=14.2%：85.8%质量比配制，也可采用市售产品。

7.根据权利要求5所述的一种高强耐蚀微合金化铜管的制造方法，其特征在于所述锆铜合金中，锆：铜=75～90%：25～10%质量，采用纯铜与纯锆以真空熔炼方式备制。

8.根据权利要求5所述的一种高强耐蚀微合金化铜管的制造方法，其特征在于所述中间退火温度为500～600℃，保温时间1～5小时。

9.根据权利要求5所述的一种高强耐蚀微合金化铜管的制造方法，其特征在于所述成品退火温度根据产品力学性能指标、相应冷加工率、管坯尺寸等分为半硬态退火和软态退火，其中半硬态退火为230～360℃，保温1～5小时，软态退火温度为480～560℃，保温1～5小时。