[发明专利]一种电缆终端头制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及冶金行业高压电缆领域，尤其涉及一种电缆终端头制作方法。

背景技术

在现代变配电工程中，电缆以其施工维护方便、供电可靠性高等特点得以广泛使用，电缆终端头集防水、应力控制、屏蔽、绝缘于一体，具有良好的电气性能和机械性能，可以在各种恶劣的环境条件下长期使用，电缆终端头广泛使用于电力、石油化工、冶金等各个领域，但是，现有的电缆终端头具有结构复杂，散热效果差，稳定性不高等缺点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电缆终端头制作方法，解决现有技术存在的缺陷。

为了实现上述的目的，采用如下的技术方案：一种电缆终端头制作方法，其特征在于，具体方法包括下述步骤：

S1.根据电缆终端的安装位置至联结设备之间的距离决定剥塑尺寸，一般从末端到剖塑口的距离不小于900mm；

S2.在离剖塑口20mm处扎绑线，在绑线上侧将铠甲锯掉，在锯口处将统包带及相间填料切除；

S3.将多股软铜线分为三股，在每相的屏蔽上绕上至少五圈，将接地铜线绑紧在屏蔽上；

S4.用透明聚氯乙烯带包缠钢甲末端及电缆线芯，使手套套入，在手套下端用透明聚氯乙烯带包紧，并用黑色聚氯乙烯带包缠两层扎紧；

S5.在距手指末端20mm处，用直径为1.25mm的镀锡铜丝绑扎几圈，将屏蔽层扎紧，然后将末端的屏蔽层剥除；

S6.用汽油将线芯绝缘表面擦拭干净，用自粘胶带从距手指20mm处开始包锥，锥长140mm，最大直径在锥的一半处，锥的最大直径为绝缘外径加15mm，然后将半导体布带包至最大直径处，在其外面从屏蔽切断处用2mm铅丝紧密缠绕至应力锥的最大直径处，最后在应力锥外包两层橡胶自粘带，并将手套的手指口扎紧封口；

S7.在线芯末端长度为线鼻子孔深加5mm处剥去线芯绝缘，然后进行压接，压好后用自粘橡胶带将压坑填平，并用橡胶自粘带包缠线鼻子和线芯，将鼻子下口封严，防止雨水渗入线芯；

S8.从线鼻子到手套分岔处，包两层黑色聚氯乙烯带，包时应从线鼻子开始，并在线鼻子处收尾；

S9.在线鼻子上包相色塑料带两层，标明相色，长度为80-100mm，也应从末端开始，末端收尾，且在末端用绑线绑紧；

S10.从绝缘线芯末端至应力锥接地处的距离应不小于400mm；

S11.对户外电缆终端还应在压接线鼻子前线套进防雨罩，并用自粘橡胶带固定，自粘带外面应包两层黑色聚氯乙烯带，从防雨罩固定处到应力锥接地处的距离要小于400mm。

与现有技术相比，本发明电缆终端头在施工上简便易行，结构简单，性能可靠，化学性能优异，适用范围广泛。

具体实施方式

下面给出一个最佳实施例：

一种电缆终端头制作方法，其特征在于，具体方法包括下述步骤：

S1.根据电缆终端的安装位置至联结设备之间的距离决定剥塑尺寸，一般从末端到剖塑口的距离不小于900mm；

S2.在离剖塑口20mm处扎绑线，在绑线上侧将铠甲锯掉，在锯口处将统包带及相间填料切除；

S3.将多股软铜线分为三股，在每相的屏蔽上绕上至少五圈，将接地铜线绑紧在屏蔽上；

S4.用透明聚氯乙烯带包缠钢甲末端及电缆线芯，使手套套入，在手套下端用透明聚氯乙烯带包紧，并用黑色聚氯乙烯带包缠两层扎紧；

S5.在距手指末端20mm处，用直径为1.25mm的镀锡铜丝绑扎几圈，将屏蔽层扎紧，然后将末端的屏蔽层剥除；

S6.用汽油将线芯绝缘表面擦拭干净，用自粘胶带从距手指20mm处开始包锥，锥长140mm，最大直径在锥的一半处，锥的最大直径为绝缘外径加15mm，然后将半导体布带包至最大直径处，在其外面从屏蔽切断处用2mm铅丝紧密缠绕至应力锥的最大直径处，最后在应力锥外包两层橡胶自粘带，并将手套的手指口扎紧封口；

S7.在线芯末端长度为线鼻子孔深加5mm处剥去线芯绝缘，然后进行压接，压好后用自粘橡胶带将压坑填平，并用橡胶自粘带包缠线鼻子和线芯，将鼻子下口封严，防止雨水渗入线芯；

S8.从线鼻子到手套分岔处，包两层黑色聚氯乙烯带，包时应从线鼻子开始，并在线鼻子处收尾；

S9.在线鼻子上包相色塑料带两层，标明相色，长度为80-100mm，也应从末端开始，末端收尾，且在末端用绑线绑紧；

S10.从绝缘线芯末端至应力锥接地处的距离应不小于400mm；