[发明专利]一种散热鳍片与壳体的组合结构

说明书

技术领域

本发明涉及散热设备领域，具体而言，涉及一种散热鳍片与壳体的组合结构。

背景技术

随着电子技术不断的发展，设备功率越来越大，对散热的要求也越来越高。此外，户外电子设备需要防水、防风等防护，室外电子设备多用有色合金铸件壳体作为外壳，一般设计是压铸壳体，盒盖组成的内部空间用于放置印刷线路板（PCB），或其它设备，起防护作用，又在壳体外部设计散热鳍片，帮助设备自然散热。

现有的电子设备散热鳍片为先铸造铝制壳体，再将散热鳍片粘结至壳体上。这种结构存在以下缺点：1、散热鳍片采用胶水与散热壳体粘结，胶水是导热性能差的材料，壳体与鳍片之间的胶水不利于热量的传导，降低散热效率。2、散热鳍片粘结需要等待铸件的散热壳体制成后由人工操作粘结，生产效率低，工人作业强度大。3、散热鳍片粘结在铝制壳体上，散热鳍片容易脱落，从而降低散热能力。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种散热鳍片与壳体的组合结构，采用镶嵌铸造提高生产效率，提高散热效果。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种散热鳍片与壳体的组合结构，包括散热壳体及散热鳍片，散热壳体上均匀设置有多个长条形的凸台，所述散热鳍片的底部镶嵌铸造在散热壳体的凸台上。

进一步的，所述散热鳍片的底部为中空底面开放结构，两侧为裙边，裙边底部向内翻折，所述凸台镶嵌铸造于所述裙边内。

优选的，所述裙边内的中空结构为矩形。

优选的，所述裙边内的中空结构为圆形。

优选的，所述裙边内的中空结构为倒梯形。

优选的，所述裙边内的中空结构为锯齿形。

本发明的有益效果是:

1、散热鳍片底部镶嵌铸造在散热壳体凸台上，解决了粘结散热鳍片的胶水不利于热量传导的问题，提高了散热效率。

2、散热鳍片底部镶嵌铸造在散热壳体凸台上，减少了人工粘结的工序，大大提高了生产效率，并可实现自动化生产。

3、散热鳍片底部镶嵌铸造在散热壳体凸台上，使得散热鳍片牢牢固定在散热壳体上，防止脱落，保证正常的散热能力。

4、散热鳍片底部的裙边将凸台包裹在其内部，有效减小铸造内应力，防止变形。

5、散热鳍片底部为中空底面开放结构，防止铸造时金属液体出造成材料的浪费。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为实施例1中散热鳍片与壳体的组合结构示意图；

图2为实施例1散热鳍片截面示意图；

图3为实施例2散热鳍片截面示意图；

图4为实施例3散热鳍片截面示意图；

图5为实施例4散热鳍片截面示意图。

图中标号说明：1、散热壳体，11、凸台，2、散热鳍片，21、底部，22、裙边。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。

参照图1所示，一种散热鳍片与壳体的组合结构，包括散热壳体1及散热鳍片2，散热壳体1上均匀设置有多个长条形的凸台11，所述散热鳍片2的底部21镶嵌铸造在散热壳体1的凸台11上。所述散热鳍片2的底部21为中空底面开放结构，两侧为裙边22，裙边22底部向内翻折，所述凸台11镶嵌铸造于所述裙边22内。

参照图2所示，在实施例1中，所述裙边22内的中空结构为矩形。

参照图3所示，在实施例2中，所述裙边22内的中空结构为圆形。

参照图4所示，在实施例3中，所述裙边22内的中空结构为倒梯形。

参照图5所示，在实施例4中，所述裙边22内的中空结构为锯齿形。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。