[发明专利]一种免浆、免染色涤纶低弹丝的生产工艺

说明书

【技术领域】

本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种免浆、免染色涤纶低弹丝的生产工艺。

【背景技术】

随着生活水平和生活质量的提高，人们对服装穿着方面的要求也越来越高，棉、麻及普通合成纤维的面料由于其自身特点和固有的局限性，已经不能满足人们日益增长的需求，如织物的手感要柔软，悬垂性好，有弹性，干爽细腻等。

传统织造工艺中上浆染整工序既增加水污染，又带来较多的物料能源人力的消耗，相关企业需要在环保治污上投入大量的人力物力，使生产成本大大增加，而且由于采用传统工艺参数，造成涤纶低弹丝成品质量差。

【发明内容】

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种免浆、免染色涤纶低弹丝的生产工艺，该工艺能够省去上浆和染色步骤，节约资源消耗，实现环保生产，提升产品品质。

为实现上述目的，本发明提出了一种免浆、免染色涤纶低弹丝的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：

a）以预取向丝POY为原料在出丝架上引出，经过切丝器、导丝器和送丝罗拉的输送至拉伸变形机，在拉伸变形机中进行拉伸和加捻变形加工，得到变形丝；

b）将步骤a）所得的变形丝在低温联苯定型热箱中进行热定型，再经导丝器引入网络器中加主网格，完成后从每米网络节点大于100个的交络喷嘴中引出，并通过低温定型；

c）将定型后的丝束通过油轮上油剂；

d）最后进行卷绕即可制得免浆、免染色低弹丝；

作为优选，所述步骤a）中的变形加工温度为190℃～210℃，所述的变形伸比为1.5～1.9。

作为优选，所述步骤a）中的D/Y比为0.75～1。

作为优选,所述步骤b）中低温定型温度低于步骤a）中的变形加工20～30℃。

作为优选，所述步骤b）中网络器的压力为0.2～0.5MPa。

作为优选，所述步骤c）的油剂由乙烯-丙烯共聚物、聚丁烯、脂肪醇环氧乙烷、矿物油和聚醚酯抗静电剂PEE混合而成。

作为优选，所述的油剂中各组分的质量比例为：乙烯-丙烯共聚物：5～7份；聚丁烯：3～4份；脂肪醇环氧乙烷：2～4份；矿物油：40～60份；聚醚酯抗静电剂PEE：0.5～1份。

作为优选，所述的油剂中各组分的质量比例为：乙烯-丙烯共聚物：5份；聚丁烯：3份；脂肪醇环氧乙烷：2份；矿物油：40份；聚醚酯抗静电剂PEE：0.5份。

作为优选，所述的油剂中各组分的质量比例为：乙烯-丙烯共聚物：6份；聚丁烯：3.5份；脂肪醇环氧乙烷：3份；矿物油：50份；聚醚酯抗静电剂PEE：0.8份。

作为优选，所述的油剂中各组分的质量比例为：乙烯-丙烯共聚物：7份；聚丁烯：4份；脂肪醇环氧乙烷：4份；矿物油：60份；聚醚酯抗静电剂PEE：1份。。

本发明的有益效果：本发明中完成加网格后从每米网络节点大于100个的交络喷嘴中引出，使用丝束保持高的网络牢度及数量，使其能够顺利完成免浆织造，通过采用低温定型，解决了卷装致密，丝束间退绕平移产生的抖动粘结等困难，进一步增加产品的抱合性获得均匀良好的后加工性能，满足后道高速退绕的要求与现有技术相比，免去了传统制造工艺中的上浆染色工序，本发明具有环保、节能的优点，同时产品品质优良。

【具体实施方式】

本发明提出了一种免浆、免染色涤纶低弹丝的生产工艺,包括如下步骤：

a）以预取向丝POY为原料在出丝架上引出，经过切丝器、导丝器和送丝罗拉的输送至拉伸变形机，在拉伸变形机中进行拉伸和加捻变形加工，得到变形丝,所述的变形伸比为1.5～1.9,变形温度过高，会导致低分子物挥发，产生结焦和粘连，出现僵丝和紧点，丝束中混入低沸点的染料分子和杂质，因此最佳变形加工温度为190℃～210℃，由于丝束中含有染料分子和杂质，使PET大分子的取向度和结晶度降低，单丝间的摩擦力增大，同时丝束中的微粒使丝束与设备间的摩擦力增大，通过调整D/Y使加捻张力和解捻张力之比，以减少毛丝和僵丝等，最佳D/Y比为0.75～1，；