[发明专利]一种搪玻璃容器及其底釉配方

说明书

技术领域

本发明属于搪玻璃容器制造领域，具体涉及一种搪玻璃容器及其底釉配方。

背景技术

搪玻璃容器广泛应用于化工、制药、染料、食品等行业，搪玻璃容器是由含硅量高的搪玻璃釉通过900℃左右的多次高温煅烧，使搪玻璃釉密着于金属基体表面而制成，由于搪玻璃层对金属的保护，使搪玻璃容器具有优良的耐腐蚀性能，并能防止某些介质与金属离子发生作用而污染物品。

在运输、安装、使用等中如果发生搪瓷损坏、剥落等现象，就很快使罐身或罐盖受到腐蚀而破损，例如搪玻璃反应容器最常见的是法兰口局部发生破损，而且该搪玻璃层一般只搪到管口及高颈法兰密封面部分，一旦破损后，这样从密封面处因密封不严而泄漏的腐蚀性介质就会对高颈法兰及管口外周产生腐蚀而导致密封面及整个设备损坏；如果更换罐身或罐盖，必定会增加设备维修成本，而且周期长影响设备正常运转。

所谓搪玻璃釉就是一种能耐强酸腐蚀的搪瓷釉，有搪玻璃面釉和搪玻璃底釉之分。其中搪玻璃底釉一是用作过渡层或者说密着层，使得面釉和钢联结起来牢固地粘在一起，二是起到储藏气体的作用，因为搪烧过程中会产生CO、CO₂、H₂等气体，这些气体有部分必须留在底釉的微气孔中才稳定

不同的搪玻璃釉配方可赋予金属各种性能，诸如耐腐蚀性，耐化学性，耐候性和装饰性，而且可以改良其使用寿命。

发明内容

为了解决现有技术中存在的搪玻璃容器管口等边缘腐蚀的难题，本发明提供了一种搪玻璃容器，解决了现有技术中存在的搪玻璃容器管口等边缘腐蚀的难题，延长了设备整体使用寿命。本发明还提供了一种用于涂覆上述搪玻璃容器的底釉配方。

本发明提供的防腐搪玻璃容器，主要包括罐盖和罐身，其特征在于所述罐身外侧包有夹套，所述罐身和夹套焊接成一体结构，且两者之间为腔体，所述罐身一侧设有夹套接管法兰；所述罐盖设有管口和人孔；所述人孔内侧面、端口平面、外侧面之间呈圆弧过渡，所述人孔外侧面沿端口平面方向向外延伸构成沿边；所述罐身和罐盖的内壁上涂烧有搪玻璃面，所述人孔内侧面、端口平面、外侧面和之间的圆弧过渡曲面涂烧有搪玻璃面。人孔各面圆弧过渡可以使喷涂搪玻璃底釉厚薄均匀的附着在底胎上，人孔外侧面沿端口平面方向向外延伸构成沿边可以在卡子连接时保护涂烧搪玻璃面，防止安装、使用过程中损坏涂烧搪玻璃面。

优选的，所述第一弧形过渡段的半径为大于或者等于6mm。为了便于搪烧加工，所述第一弧形过渡段的半径等于6mm。

优选的，所述第二弧形过渡段的半径大于或者等于15mm。为了便于搪烧加工，所述第一弧形过渡段的半径等于15mm。

优选的，所述人孔外侧面沿端口平面方向向外延伸2-6mm。

优选的，所述管口垂直面或口部外围涂烧有搪玻璃面。

优选的，所述罐身下部设有若干个支座，罐身和罐盖由卡子卡接。

本发明还提供了一种用于涂覆上述搪玻璃容器的底釉配方，底釉是由底釉熔块引入混合密着剂研磨而成，其特征在于，按重量百分比计，底釉熔块的化学组成成分包括：二氧化硅46.0-48.0%，三氧化二铝6.0-9.0%，一价碱性氧化物19.0-21.0%，氧化硼15.5-17.0% ,氟化钙6.3-6.9%，氟硅酸钠2.2-3.1%,其中：一价碱性氧化物为氧化钠、氧化钾中的一种或两种。

发明人曾尝试将本领域技术人员已知晓的密着剂，如：氧化镍、氧化钴等密着剂混合磨加到上述的底釉熔块中，以期得到意料不到的密着效果，结果是令人失望的。

本发明提供的混合密着剂，按其重量百分比计，所述混合密着剂的组成成分包括：氟碳铈矿石粉35.0-44.0%，氧化锑14.0-17.0%，氧化锰3.0-5.0%，氧化钼32.0-38.0%，硫酸钠5.0-8.0%，碳酸钾1.0-4.0%.

本发明提供的上述混合密着剂的制备方法，包括准确称量物料、将大颗粒的物料进行粉料、混合均匀、熔制、冷却、研磨、过筛过程，即得到本发明所述的混合密着剂，将上述所述的混合密着剂磨加到底釉熔块中，即得到本发明所述的底釉材料。其中熔制过程对本发明所述的混合密着剂的密着效果及底釉材料影响最大，上述所述混合密着剂的制备方法所述的熔制过程包括：

1）混合物料加热至150-180℃，搅拌，保温反应10分钟至1小时；

2）升温至550-650℃，搅拌保温10分钟至1小时；

3）升温至1050-1100℃，搅拌、充入空气、烧结。