[发明专利]一种环形工件抛光机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种打磨装置，具体是指一种环形工件抛光机构。

背景技术

在石油化工设备的加工中，如环形工件打磨，传统的小作坊式加工直接采用打磨轮对环形工件进行打磨处理，但是，此种方式大大地增加了操作人员的劳动强度，降低了生产效率；并且在打磨时会产生较多的粉尘或是碎屑，粉尘扬起造成了较为严重的室内环境污染；由于室内环境因素的影响，很大程度上影响了打磨加工时的精度。

发明内容

本发明通过设置一种环形工件抛光机构，来达到解决环形工件打磨效率低下、操作环境污染严重等问题，提高打磨精度、保持良好操作环境的目的。

本发明的目的通过以下技术方案来达到：

本发明包括电机和打磨轮，电机设置在机架内，所述电机的输出轴与打磨轮相连，所述打磨轮上设有防护罩，防护罩固定在电机上，还包括设置在打磨轮正下方的废屑收集机构。电机转动，驱动打磨轮开始工作，将所需要打磨的环形工件与打磨轮接触，打磨轮将多余的边角或是凸起打磨掉；打磨轮旋转带动产生的碎屑或是粉尘在防护罩的遮挡和反弹作用下，由设置在打磨轮下方的废屑收集机构对其进行收集，避免了粉尘四溅而引起的室内环境污染；电机驱动打磨轮代替了手工锉削或是砂布打磨，实现了机械替代人工，提高生产效率的同时还减轻了工人的施工强度。

进一步地，所述防护罩包括弧形罩体和盖盘，弧形罩体和盖盘螺栓连接，所述弧形罩体与电机相连。防护罩的设置主要是防止打磨产生的碎屑由于惯性而四处飞溅严重污染操作环境，弧形罩体可将碎屑等废料反弹至打磨轮下的废屑收集机构，最后又废屑收集机构收集处理；盘盖主要是起到保护作用，盘盖将打磨轮的大部分遮挡住，避免操作人员因操作失误而伤害到手指。

进一步地，所述废屑收集机构包括收集管、吸尘电机和吸尘袋，所述吸尘电机分别与吸尘袋和收集管相连，收集管的管口置于打磨轮的下方。设置在打磨轮下方的收集管可将防护罩反弹的碎屑和打磨轮产生的粉尘收集吸收，在吸尘电机的吸引下，集中到吸尘袋中，有效的维护了室内的空气的质量。

进一步地，所述电机为伺服电机。伺服电机由于惯量大，最高转动速度低，且随着功率增大而快速降低，因而适合做低速平稳运行的应用。

进一步地，所述弧形罩体和盖盘材质均为铝合金。铝合金材质的防护罩，具有较高的使用寿命，且针对打磨轮持续转动打磨产生的高温环境具有较好的适应能力。

本发明与现有技术相比，所具有以下的优点和有益效果：

1、本发明包括电机和打磨轮，电机设置在机架内所述电机的输出轴与打磨轮相连，所述打磨轮上设有防护罩，防护罩固定在电机上，还包括设置在打磨轮正下方的废屑收集机构。电机驱动打磨轮代替了手工锉削或是砂布打磨，实现了机械替代人工，提高生产效率的同时还减轻了工人的施工强度。

2、本发明设置的电机为伺服电机，伺服电机由于惯量大，最高转动速度低，且随着功率增大而快速降低，因而适合做低速平稳运行的应用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

其中，附图标记对应的零部件名称如下：

1-弧形罩体、2-盖盘、3-打磨轮、4-电机、5-收集管、6-吸尘电机、7-吸尘袋、8-机架。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，本实施例包括电机4和打磨轮3，电机4设置在机架8内，所述电机4的输出轴与打磨轮3相连，所述打磨轮3上设有防护罩，防护罩固定在电机4上，还包括设置在打磨轮3正下方的废屑收集机构。电机4转动，驱动打磨轮3开始工作。将所需要打磨的环形工件与打磨轮3接触，打磨轮3将多余的边角或是凸起打磨掉；打磨轮3旋转带动产生的碎屑或是粉尘在防护罩的遮挡和反弹作用下，由设置在打磨轮3下方的废屑收集机构对其进行收集，避免了粉尘四溅而引起的室内环境污染；电机4驱动打磨轮3代替了手工锉削或是砂布打磨，实现了机械替代人工，提高生产效率的同时还减轻了工人的施工强度。

实施例2

如图1所示，本实施例在实施例1的基础上，所述防护罩包括弧形罩体1和盖盘2，弧形罩体1和盖盘2螺栓连接，所述弧形罩体1与电机4相连。防护罩的设置主要是防止打磨产生的碎屑由于惯性而四处飞溅严重污染操作环境，弧形罩体1可将碎屑等废料反弹至打磨轮3下的废屑收集机构，最后又废屑收集机构收集处理；盘盖2主要是起到保护作用，盘盖2将打磨轮3的大部分遮挡住，避免操作人员因操作失误而伤害到手指。

实施例3

如图1所示，本实施例在实施例1的基础上，所述废屑收集机构包括收集管5、吸尘电机6和吸尘袋7，所述吸尘电机6分别与吸尘袋7和收集管5相连，收集管5的管口置于打磨轮3的下方。设置在打磨轮3下方的收集管5可将防护罩反弹的碎屑和打磨轮3产生的粉尘收集吸收，在吸尘电机6的吸引下，集中到吸尘袋7中，有效的维护了室内的空气的质量。