[发明专利]多功能快换检具系统

说明书

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，涉及一种检测支架、检具整体结构的改进。 

背景技术

目前，汽车零部件生产出来后，需要进行检测，如汽车钣金零部件、塑料零部件等，汽车车型有很多，即使是同一零部件，车型不同其结构尺寸规格也各异，现在每个车型的每个产品零部件在生产过程中都要投产一套专用的检测支架或检具，底板多采用铸造或焊接结构，其它部分采用定位销、螺栓锁紧结构装配，操作及调整繁琐，由于检测支架或检测夹具套数多，体积和重量都非常大，所以存放占用空间很大，且移动、摆放困难。 

发明内容

本发明的目的是：提供一种多功能快换检具系统，它可通用于金属钣金件、塑料件的检测，也可以推广到焊接夹具、装配夹具、机械加工夹具等方面。 

本发明的技术方案是：在两个基板纵横对应处分别排列设有快夹锁紧套（中心有夹紧孔）和装配板定位套（中心有定位孔），在两个基板对应的空心定位套上通过螺钉、空心定位销与支筒固定。 

装配板组件通过装配板定位销与基础板在所需位置精确定位；通过板与板之间快速夹紧机构与基础板快速锁紧；精密铝型材可以通过装配板上不同销孔位置在所需位置精确定位。 

在基板底部有弯板，弯板外设有气管接口，弯板底面为槽型（槽深0.15mm），槽型与气管接口连通。 

本发明的有益效果是：1套多功能快换检具系统基础板可以同时用于多个车型甚至多个产品零部件，装配板组件上许多件也可以重复使用，只需根据产品检测要求更换具体的定位型块和检块即可，通用性强，检测支架或检具设计周期、加工周期大大缩短，总体成本大大降低，操作方便，效率高。且接通气源后，整个系统就会浮起一定高度（约0.1mm)，可以实现在三坐标测量平台上轻松移动，便于调整位置、更换系统。 

附图说明

图1是本发明结构主视图； 

图2是本发明结构俯视图；

图3是本发明结构左视图；

图4是本发明结构立体图；

图5是本发明A部分放大图；

图6是本发明B部分放大图；

图7是本发明C部分放大图。

具体实施方式

实施例1 

下面结合附图对本发明做进一步描述：

如图所示，1是基板A、2是装配板、3是板与板之间快速夹紧机构、4是斜拉筋、5是钣金件快速定位锁紧机构、6是位置调整机构、7是用于快速安装拆卸的快换机构、8是精密铝型材、9是弯板、10是方支板、11是装配板定位销、12是支筒、13是基板B、14是装配板定位套、15是空心定位销、16是圆柱定位销4*8、17是快夹锁紧套、18是吊环、19是吊环固定板、20是气管接口、21是槽型。

因有很多检测件是对称形体，如汽车的左右门，所以，在使用基板时采用两块，这样可提高检测效率。多功能快换检具系统由两部分组成，第一部分为基础板（可以重复使用），第二部分为若干套装配板组件（多种零件可以重复使用） 

基础板由1基板A、13基板B、12支筒、15空心定位销、14装配板定位套、17快夹锁紧套、9弯板、18吊环等组成。两块基板与许多个支筒通过空心定位销、螺栓定位并装配在一起，此结构可以保证两块基板的平面度及整个基础板的刚性。每块基板上按一定中心距（如100mm）交叉装配若干个装配板定位套、快夹锁紧套。弯板底平面有加工出21槽型与孔连通，孔通过20气管接口与外部气源连接，接通压缩空气后，可将整个多功能快换检具系统浮起一定高度，便于移动。

装配板组件由2装配板、8精密铝型材、3板与板之间快速夹紧机构、11装配板定位销、4斜拉筋及5钣金件快速定位锁紧机构、检块等组成。装配板上有许多定位销孔可与精密铝型材精确定位并固定，精密铝型材可以通过装配板上不同销孔位置来调整装配位置。斜拉筋起加强作用。装配板定位销能够保证装配板组件在基础板相应位置精确定位。板与板之间快速夹紧机构与基板上快夹锁紧套配合，可实现快速拆、装（板与板之间快速夹紧机构的手柄顺时针旋转80°左右即锁紧，反之则松开）。在精密铝型材的四个侧面及端面均可根据需要装配定位、夹紧机构或检块等功能件。 

1、装配板组件可以在基础板上按需要精确调整位置，调整距离为100mm的整数倍； 

2、精密铝型材可以在装配板上按需要精确调整位置，调整距离为20mm的整数倍；

3、基础板为铝板加支筒结构，比原有铸件或焊接结构更环保；

4、基础板为两面使用，可以节省存放空间；

5、基础板可以重复使用，可以大大节约资源、成本；