[发明专利]煤气脱硫装置

说明书

技术领域

 本发明涉及一种煤气生产装置，尤其是一种煤气脱硫装置。本发明利用管式炉直接加热脱硫富液，提高脱硫工艺热效率，节约能源，降低生产成本，为生产正常运行提供可靠保障。

背景技术

目前煤气AS或FAS等脱硫生产装置主要采用蒸汽对工艺系统进行加热，由于全球水资源的紧缺，以及蒸汽对水质的要求严格，同时，蒸汽加热热量损失多，运行成本较高，而且压力波动较大，因此，设计一种热量损失少、运行成本较低的煤气脱硫装置，是目前需要解决的技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种热量损失少、运行成本低的煤气脱硫装置。

本发明解决其技术问题的技术方案是：

煤气脱硫装置，包括脱硫塔、脱氰塔、脱酸塔和硫回收系统，脱硫塔的富液排到富液槽中，脱酸塔排出的贫液通过贫液回流管和贫液回流泵排入贫液槽中，富液槽通过富液泵和富液输送管与脱氰塔的底部连通，富液输送管在脱氰富液换热器中穿过，富液输送管和贫液回流管均在贫富液换热器中穿过，还包括管式炉，管式炉的换热管与脱酸塔的塔釜连通，管式炉的蒸汽管与脱氰富液换热器的换热管连通。

作为本发明的一种优选方案，脱硫塔的塔腔通过上中下三块塔盘分为上下四段，所有塔盘的中部均设有带伞帽的煤气上升通道，在靠近塔底的塔壁上有煤气进口，在塔顶上有脱硫后煤气出口，在最上一段塔腔内设有碱液喷雾头，碱液喷雾头靠近塔顶，在对应最上一段塔腔的塔壁上设有碱液排出口，碱液排出口靠近上塔盘，碱液喷雾头通过碱液喷管与Ⅰ碱液泵的出口连通，碱液排出口通过碱液排出管与Ⅰ碱液泵的进口连通，Ⅱ碱液泵的出口通过管道分别与Ⅰ碱液泵的进、出口管道连接并与碱液外排管连通，Ⅱ碱液泵的进口与碱液槽（5）连通；在中上段塔腔内设有贫液喷雾头，贫液喷雾头靠近上塔盘，贫液喷雾头通过贫液喷管与贫液泵的出口连通，贫液泵的进口与贫液槽连通，贫液喷管从低温水冷却器和循环水冷却器中穿过冷；在对应中上段塔腔的塔壁上设有贫液排出口，贫液排出口靠近中塔盘，贫液排出口通过贫液排出管与中段循环泵的进口连通，中段循环泵的出口通过循环喷管与设在中下段塔腔内的循环喷头连通，循环喷管在中段冷却器中穿过；在中下塔腔的腔壁上设有Ⅰ富液排出管，Ⅰ富液排出管接近下塔盘，Ⅰ富液排出管与富液槽连通，在下塔腔的内设有富液喷雾头，富液喷雾头接近下塔盘，在下塔腔的塔壁上设有Ⅱ富液排出管，Ⅱ富液排出管和氨水补充管并联后与预冷循环泵的进口连通，预冷循环泵的出口与富液槽连通；脱氰塔的顶部通过管道与脱酸塔的中部连通，脱酸塔的上中部通过管道与低温水冷却器和循环水冷却器之间的贫液喷管连通，脱酸塔的底部通过贫液回流管和贫液回流泵与贫液槽连通，脱酸塔的顶部通过管道与硫回收系统的进口连通

作为本发明的一种优选方案，所述的脱酸塔为并联的两个，管式炉的换热管与两个并联的脱酸塔的塔釜均连通。

与现有技术相比，本发明利用管式炉直接加热脱硫富液, 不仅降低运行成本而且能够在较低的压力下，获得较高的工作温度，不但满足工业生产的需要，而且运行成本低。

附图说明

图1是本发明的系统原理图；

图2是现有技术系统原理图。

具体实施方式

如图所示，煤气脱硫装置，包括脱硫塔1、脱氰塔7、脱酸塔8和硫回收系统，脱硫塔1的富液排到富液槽2中，脱酸塔8排出的贫液通过贫液回流管和贫液回流泵排入贫液槽3中，富液槽2通过富液泵和富液输送管与脱氰塔7的底部连通，富液输送管在脱氰富液换热器6中穿过，富液输送管和贫液回流管均在贫富液换热器4中穿过，还包括管式炉13，管式炉13的换热管与脱酸塔的塔釜连通，管式炉13的蒸汽管与脱氰富液换热器6的换热管连通。