[发明专利]一种应用于电力领域的胀胎式电机定子铁芯压装模具

说明书

技术领域

本发明涉及电力设备领域，具体是指一种应用于电力领域的胀胎式电机定子铁芯压装模具。

背景技术

电机中的定子铁芯制造方法一般都是用冲片与扣片压合在一起，并且现有技术中多使用直槽式压装的定子铁芯，传统的制造工艺中使用的模具多半是使用丝杆向下旋转，使胀芯随丝杆下压的方式推动胀块向外挤压铁芯，由于采用人力挤压胀芯的方式，使得胀块不能有足够的力量挤压铁芯，不能有效实现平整铁芯内圆面的目的。同时由于挤压过程中铁芯受力不能得到合理控制，使得铁芯容易产生变形松动等现象。

发明内容

本发明的目的在于提供一种应用于电力领域的胀胎式电机定子铁芯压装模具，能够有效克服上述缺陷，有效实现对定子铁芯内圆柱面的平整的同时，能够有效防止铁芯的受力变形，并实现平整定子铁芯的机械化操作。

本发明通过以下技术方案实现：一种应用于电力领域的胀胎式电机定子铁芯压装模具，主要由底座、胀块、胀芯、内杆构成，所述内杆底部固定在底座中心，所述胀芯套装在内杆上，所述胀块套装在胀芯外部，待压装的定子铁芯套装在胀芯外部，在所述底座上方还固定有扣片，所述扣片内径大于定子铁芯外径。

进一步地，为更好地实现本发明，在所述胀块底部与底座之间安装有柔性橡胶圈。

进一步地，为更好地实现本发明，在所述胀芯上方内杆上由下向上依次套装有压板、弹簧、套管。

进一步地，为更好地实现本发明，在所述内杆上部设置有通孔。

进一步地，为更好地实现本发明，在所述胀芯下方安装有垫圈。

进一步地，为更好地实现本发明，在所述胀芯下方内杆上套装有支撑座。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

（1）本发明能够实现平整定子铁芯内圆柱面的目的，并且通过优化设计，能够克服原有的手工控制的受力不均缺陷，实现对操作过程的机械化运行；

（2）本发明通过设计压板、弹簧、套管等结构，能够在实现对铁芯内圆柱面压装过程中避免变形、防止铁芯松动的目的，有效保证铁芯的质量。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明实施例2示意图。

图3为本发明实施例3示意图。

其中：1—底座；2—扣片；3—胀块；4—胀芯；5—内杆；6—定子铁芯；7—柔性橡胶圈；8—压板；9—弹簧；10—套管；11—通孔；12—垫圈；13—支撑座。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行进一步详细介绍，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1：

如图1所示，一种应用于电力领域的胀胎式电机定子铁芯压装模具，主要由底座1、胀块3、胀芯4、内杆5构成，所述内杆5底部固定在底座1中心，所述胀芯4套装在内杆5上，所述胀块3套装在胀芯4外部，待压装的定子铁芯6套装在胀芯4外部，在所述底座1上方还固定有扣片2，所述扣片2内径大于定子铁芯6外径。为更好地实现本发明，在所述胀块3底部与底座1之间安装有柔性橡胶圈7。在使用过程中，将定子铁芯6放入扣片2内部，通过转动内杆5可以推动胀芯4将胀块3向外挤压，从而实现平整定子铁芯6内圆面。

实施例2：

如图2所示，在实施例1的基础上，为更好地实现本发明，在所述胀芯4上方内杆5上由下向上依次套装有压板8、弹簧9、套管10。为更好地实现本发明，所述套管10上方内杆5上设置有通孔11。通过设置压板8、弹簧9和套管10，可以将液压机构固定到通孔11上，从而实现内定子铁芯6内圆柱面平整的同时，防止定子铁芯变形、松动，有效保证定子铁芯6的质量。本实施例其他部分与实施例1相同，不再赘述。

实施例3：

如图3所示，在实施例1的基础上，为更好地实现本发明，在所述胀芯4下方安装有垫圈12。在所述胀芯4下方内杆5上设置有支撑座13。在对定子铁芯6进行平整过程中，为了防止由于用力过当导致对定子铁芯6的损害，故在胀芯4下方设置垫圈12，在转动内杆5过程中，内杆5推动胀芯4向外挤压胀块3，当达到预定的大小时，通过垫圈12将胀芯4位置进行固定。本实施例其他部分与实施例1相同，不再赘述。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。