[发明专利]一种汉麻傣布面料及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种纺织面料，尤其涉及一种汉麻大提花的傣布面料及其生产工艺。

背景技术

现在市场上许多民族服装的面料，尤其是傣族的民族服装面料基本都是色彩绚丽，图案复杂的大提花面料，这种傣布大提花面料主要以真丝，涤纶，或者棉纤维为原料，尤其是以涤纶面料为主。而非涤纶的面料只有手工产品，无法进行大规模生产。现有傣族服装面料的缺点为不吸水，不透气，在当地的自然条件下舒适度很差，而且由于傣布的提花部分材料存在一定的问题，导致穿着时有严重刺痒感。

日常生活中的“麻纤维”，主要以“麻绳”、“麻袋”等生活日用品为主，给人的感觉是：外观较为粗糙、生硬，色泽萎暗，耐磨，皮肤接触不舒适等。随着科技发展“麻纤维”纺织品越来越多，相关产品也越来越丰富。但到目前为止，由于麻纤维的刚性，主要还是用在部分纬编针织物和简单梭织物上，采用大提花织法的麻服装面料市场上还没有。

由于汉麻具有优良的纤维功能性，由汉麻纤维制成的织物，具有吸湿排汗透气性能，并有天然的抑菌性，卓越的抗紫外性。所以，将其运用到针织服装的开发中去，对提高针织产品的绿色保健、节约能源有着深刻意义。

然而，汉麻纤维弯曲和扭转刚度大，纤维不易抱合，长度不匀率较高，纤维头端易弹出纱体，毛羽多，硬而长。所以纯汉麻纱硬、脆、直，存在单强低，麻结多等缺陷，给针织编织造成了弯纱、成圈的困难，编织时断纱多、疵点多、不脱套。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种傣布面料的生产工艺，具体为一种汉麻大提花的傣布面料的生产工艺，实现了汉麻大提花的傣布面料机械化大规模生产的目的。

为实现上述目的及其它目的，本发明采用如下的技术方案实现的：

一种汉麻傣布面料，由经线和纬线经提花机交织而织成，所述经线为汉麻和有光人造丝的混纺纱线，在经线中汉麻和有光人造丝的重量比为30-50:50-70，所述经线的支数为60-45s，捻度系数为450-490；所述的纬线为Porel纤维和涤纶的混纺纱线，在纬线中Porel纤维和涤纶的重量比为20-35：65-80，所述纬线的旦数为100-200D，捻度系数为370-390。

优选地，所述有光人造丝的单丝捻度为200捻，旦数为120D；所述汉麻的支数为40s，捻度为18/英寸。

本发明中有光人造丝的单丝捻度为200捻，比常规工艺中的400捻低，从而保证了本发明面料的光泽度。

Porel纤维与普通的聚酯纤维相比，引入的亲水性基团和柔性链段，并采用了毛细管空腔结构，其应用于本发明的面料使其具有自动调节湿、热平衡的功能，

优选地，所述的经线采用2-3根汉麻和有光人造丝的混纺纱合股，合股后的经线的捻度为20-50捻/英寸。合股后形成的面料具有更好的强力和表面效果。

优选地，所述的纬线采用2-3根Porel纤维和涤纶的混纺纱线合股而成。

优选地，所述面料的经线密度为405-500根/10cm。

本发明中所述的经线为通过现有的紧密纺技术混纺成。

优选地，所述的面料的纬线密度有多种且可变；纬线密度的结构有6个，具体包括以下几种：24根/厘米；40根/厘米；60根/厘米；80根/厘米；100根/厘米；120根/厘米；

纬线采用多种颜色，颜色种类为2～8种；优选地，纬线的颜色种类为2～6种。

本发明还公开了一种制备上述所述的汉麻傣布面料的方法，所述方法为将经线和纬线使用日本丰田JA710喷气式织机和法国史陶比尔LX320装造织造，提花的花纹纹样传输到机台电脑，并通过照片旋转法制成面料组织图，织造提花时花型一个循环为2.6m；

日本丰田JA710喷气式织机的参数设置为：主喷嘴压力为3-3.5kg/cm²，辅喷压力4-4.5kg/cm²，车速为430-460转/小时，入纬时间设计为90°，后梁高度为-2刻度，张力为140-160kg，开口角度为30°-35°，开口闭合时间为290°；

法国史陶比尔LX320装造的参数设置为：针数6144一吊一,总经3800，筘号65.8/英寸，穿入数2根，边穿入数3根，筘幅145厘米，门幅135厘米。

优选地，日本丰田JA710喷气式织机的参数设置为：车速为450转/小时，张力为150Kg。