[发明专利]用于制造一次成型植物建筑砌块的模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种建造建筑砌块的型模，尤其涉及一种植物建筑砌块的模具。

背景技术

随着人们对绿色建筑的认，一些植物材料(木材、竹材、秸秆、藤草···等)被广泛应用到建筑中，甚至制作成建筑砌块，如“一种用于建造墙壁的建筑模块”、“竹砖”，以建造高效、节能的集成建筑。这类建筑材料的回收利用，除了作为能源材料外，应该更多的再次利用到建筑中。

现有的成型装置，如空心砌块模具、横孔混凝土空心砌块模具等，由于砌块的结构较为简单，内部为单一的竖向或者横向轴孔，混凝土的流动和成型性较好，这类模具在制作砌块时候成型容易，脱模方便。而植物类材料砌块特别是“一种用于建造墙壁的建筑模块”、“竹砖”这类内部结构较为复杂的砌块来说，则需要特定造型和结构的成型模具来完成。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于制造一次成型植物建筑砌块的模具，特别用于成型“一种用于建造墙壁的建筑模块”、“竹砖”一次成型的模具，达到植物建筑材料回收利用，节能高效，操作方便，脱模容易，固型效果好的一次成型模具。

本发明包括固定夹板(1)，活动模板(2)由下端插入固定夹板(1)，活动模板(4)、(6)分别由固定夹板(1)左右两端受力压进固定夹板(1)，活动模板(10)由固定夹板(1)前端插入，由此活动模板(10)、(2)、(6)、(4)与固定夹板(1)之间配合形成砌块内模，活动模板(8)由上端插入固定夹板(1)将砌块内模封闭，内模空间即形成一个“竹砖”的模型。

活动模板(2)由基座和五块竖向隔板组成。隔板在成型过程中预留出“竹砖”的中间竖向轴孔。活动模板(2)上的竖向隔板之间间距相等，两侧隔板的厚度是中间三块隔板厚度的二分之一。由此成型的“竹砖”是根据其特定模数设定的，以便于“竹砖”之间积木式搭建成墙体。

活动模板(8)下端设有榫口，与活动模板(2)五块竖向隔板错开位置。当活动模板(8)往下施压过程中则顺利将植物浆压入五块竖向隔板的空隙中，压紧形成“竹砖”中板。

每个活动模板上都设置了受压轴承(3)、(5)、(7)、(9)、(11)，便于多方向施加压力和退出活动模板，倒出模型砌块。

同时每个活动模板上均设置了受热输电孔(12)，活动模板(4)、(6)下端均设置了排水孔(13)。由于灌入内模中的为稠状植物浆，因此在成型过程中必须高温高压，排除水分。

附图说明：

图1为本发明的轴测图.

图2为正立面剖面图

图3为侧立面剖面图

具体实施方式：

将活动模板(2)由下端插入固定夹板(1)中，活动模板(4)、(6)分别由固定夹板(1)左右两端受力压进固定夹板(1)，活动模板(10)由固定夹板(1)前端插入，由此活动模板(10)、(2)、(6)、(4)与固定夹板(1)之间配合形成砌块内模，内模空间即形成一个“竹砖”的模型。

活动模板(2)由基座和五块竖向隔板组成，隔板在成型过程中预留出“竹砖”的中间竖向轴孔。

将稠状的植物浆同时从活动模板(2)的五块竖向隔板的四个中间空隙中灌入，遂将活动模板(8)由上端插入固定夹板(1)将砌块内模封闭，活动模板(8)下端设有榫口，与活动模板(2)五块竖向隔板错开位置。当活动模板(8)往下施压过程中则顺利将植物浆压入五块竖向隔板的四个空隙中，压紧形成“竹砖”中板。并且固定夹板(1)与活动模板(2)、(10)、(8)、(6)、(4)同时加温，活动模板(8)、(6)、(4)同时加压，使砌块内模受热受压均匀，砌块强度密度达到标准规定要求。

持续受热受压一定时间后，将活动模板(8)、(10)、(6)、(4)陆续退出，最后将活动模板(2)往下退出，砌块会附着在活动模板(2)上，由此将砌块往上脱模取出。