[发明专利]一种高效浓密机驱动头与浓密机中心支柱的安装方法有效
申请号: | 201410089154.2 | 申请日: | 2014-03-12 |
公开(公告)号: | CN103990301A | 公开(公告)日: | 2014-08-20 |
发明(设计)人: | 周金华;李煊生;郭峰;姚进青;刘明生;冀文强;韦彩传 | 申请(专利权)人: | 太原钢铁(集团)有限公司 |
主分类号: | B01D21/02 | 分类号: | B01D21/02 |
代理公司: | 太原市科瑞达专利代理有限公司 14101 | 代理人: | 王思俊 |
地址: | 030003 山*** | 国省代码: | 山西;14 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 高效 浓密 驱动 中心 支柱 安装 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种高效浓密机驱动头与浓密机中心支柱的安装方法。
背景技术
在国有大中型企业中,特别是冶金矿山企业,采用高效浓密机进行矿浆等矿物固液浓缩分离,得到所需浓度的矿浆及溢流水分离回收再利用。而高效浓密机核心部件驱动的安装定位直接影响到浓密机的运行及工艺效果,现有高效浓密机安装技术中没有定位、检测安装技术,只有施工人员现场随意施工,安装精度低,安装周期长并有返工,直接影响到后期高效浓密机的运转和达产达效,并且安装投支大,浪费材力和物力,安装精度达不到高效浓密机技术要求。现有高效浓密机安装方案中,浓密机中心支柱安装180小时,调整浓密机中心支柱垂直度72小时,浓密机驱动头安装72小时,安装时间长浪费人力和物力,并且精度低影响浓密机的后期安全运转。
发明内容
为了克服现有高效浓密机驱动头与浓密机中心支柱的安装方法的上述不足,本发明提供一种高效浓密机驱动头与浓密机中心支柱的安装方法,本安装方法安装精度高,浓密机中心支柱垂直及水平误差控制在±1mm/10m以内;浓密机驱动头水平度控制在±1mm/1m以内,驱动头与中心支柱同轴度控制在±2mm/1m以内;本安装方法缩短安装时间,浓密机中心支柱安装72小时,浓密机中心支柱调整垂直度12小时,浓密机驱动头安装24小时。
本高效浓密机驱动头与浓密机中心支柱安装方法包括下述依次的步骤:
本高效浓密机驱动头与浓密机中心支柱的安装方法包括下述依次的步骤:
Ⅰ经纬仪精确定位
采用经纬仪,以浓密机桥架基础中心线为90°的基准,以安装的检测平台的平台中心孔为中心,找出高效浓密机安装90°与270°之间的安装基准线,并找出高效浓密机安装0°与180°之间的安装基准线,对高效浓密机中心支柱的安装基准进行定位;
以浓密机桥架基础中心线为90°的基准,以安装经纬仪的检测平台的平台中心孔为中心,找出第二浓密机底流口的N2的10°的安装方向、第一浓密机底流口的N1的100°的安装方向与第三浓密机底流口的N3 的280°的安装方向;
以浓密机桥架基础中心线为90°的基准,以安装经纬仪的检测平台的平台中心孔为中心,找出高效浓密机中心支柱人孔门的45°的安装方向;
Ⅱ 高效浓密机中心支柱安装
吊装安装好浓密机中心支柱,并用经纬仪调整浓密机中心支柱垂直度,精度要求控制在±1mm/10m;调整完后将浓密机中心支柱法兰螺栓全部拧紧;
Ⅲ 高效浓密机底流锥安装
按经纬仪测量好的浓密机底流锥底流口进行安装底流锥,调整点焊定好位,然后分别与浓密机中心支柱土建基础及高效浓密机中心支柱进行焊接;
Ⅳ 浓密机驱动笼吊装
将浓密机驱动笼吊装安装到高效浓密机中心支柱上;
Ⅴ浓密机驱动头安装
将高效浓密机驱动头吊装按测量好的基准放到位,用水平仪调整高效浓机驱动头的水平度,将高效浓密机驱动头上的驱动头中心柱法兰加工面水平分成0°、90°、180°、270°,分别测量高效浓密机驱动头的0°、90°、180°、270°位置的水平度,精度为±2mm/1m;
Ⅵ垂线法测量同轴度
在高效浓密机驱动头预先分好的0°、90°、180°、270°点,采用垂线法测量高效浓密机驱动头与高效浓密机中心支柱的同轴度,精度控制在±2mm/1m;将高效浓密机驱动头与高效浓密机中心支柱焊接;
Ⅶ吊装浓密机驱动笼
将浓密机驱动笼吊装到高效浓密机中心支柱,采用垫片调整驱动笼的垂直度,调整驱动笼滑块与中心支柱间隙,精度为±5mm/2m。
详细讲,上述的高效浓密机驱动头与浓密机中心支柱的安装方法的步骤特征是:
Ⅰ 经纬仪精确定位
a 以浓密机中心支柱土建基础为基准,检测平台的高度相对高效浓密机底流锥安装基础的高度差为±20cm,检测平台的平台中心孔在水平方向相对浓密机中心支柱土建基础的土建基础中心孔的误差不大于±5mm;
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