[发明专利]铝灰资源化处理系统及处理方法

权利要求书

1.一种铝灰资源化处理系统，其特征在于，包括铝灰分离单元、配料单元、成型单元和烘焙单元，

所述配料单元包括低铝铝灰料仓、粘结剂料仓和搅拌料仓，在所述低铝铝灰料仓、粘结剂料仓和搅拌料仓上均设置有称重装置和放料阀，所述低铝铝灰料仓和粘结剂料仓的出料口分别与所述搅拌料仓的进料口对应连通，在所述搅拌料仓内设置有搅拌装置；

所述铝灰分离单元包括热铝灰分离机和送料机构，所述热铝灰分离机的排灰口通过所述送料机构与所述低铝铝灰料仓连通；

所述成型单元包括上料机构、压制脱模机构和输送机构，所述上料机构的进料端与所述搅拌料仓的出料口对应连通、出料端与所述压制脱模机构的进料口对应连通，所述压制脱模机构通过所述输送机构与所述烘焙单元对应相连。

2.根据权利要求1所述的铝灰资源化处理系统，其特征在于，该系统还包括除尘单元，所述除尘单元包括除尘器、引风机和放料螺旋，在所述热铝灰分离机、低铝铝灰料仓、粘结剂料仓、搅拌料仓和压制脱模机构的上方分别设有吸尘罩，所述除尘器的吸尘管路分别与所述吸尘罩相连接，所述引风机设置于所述除尘器的净气出口处，所述放料螺旋设置于所述除尘器的粉尘排放口。

3.根据权利要求2所述的铝灰资源化处理系统，其特征在于，所述除尘器为低压脉冲长袋除尘器。

4.根据权利要求1所述的铝灰资源化处理系统，其特征在于，所述烘焙单元为烘焙炉。

5.根据权利要求1所述的铝灰资源化处理系统，其特征在于，所述铝灰资源化处理系统还包括PLC控制器，所述PLC控制器的输入端分别与所述低铝铝灰料仓、粘结剂料仓和搅拌料仓上的称重装置相连接，其输出端分别与所述低铝铝灰料仓、粘结剂料仓和搅拌料仓的放料阀相连接。

6.一种铝灰资源化处理方法，其特征在于，包括下列步骤：

（1）将从熔铸炉中清理出的热铝灰加入到权利要求1所述的铝灰资源化处理系统中的热铝灰分离机中，得到分离出的金属铝和低铝铝灰，所得的低铝铝灰输送至所述低铝铝灰料仓；

（2）开启所述低铝铝灰料仓与所述粘结剂料仓的放料阀，将低铝铝灰与粘结剂按10:1～10:2的质量比加入到所述搅拌料仓内，混合搅拌均匀；

（3）启动所述上料机构，将步骤（2）所得的混合物料输送至所述成型单元的压制脱模机构中，压制成阳极钢爪保护环坯料并脱模；

（4）将步骤（3）所得的阳极钢爪保护环坯料输送至烘焙单元烧结定型，得到成品阳极钢爪保护环，其中烘焙单元的升温过程如下：20℃～100℃的升温速率为3.2℃/h；100℃～200℃的升温速率为4℃/h；200℃～350℃的升温速率为7.5℃/h；350℃～550℃的升温速率为13.3℃/h；550℃～850℃的升温速率为20℃/h。

7.根据权利要求5所述的铝灰资源化处理方法，其特征在于，步骤（2）所述粘结剂由硬脂酸铝、高锰水泥和生石灰组成，其中各组分所占质量百分比为：硬脂酸铝35%～45%、高锰水泥35%～45%、生石灰18%～25%。