[发明专利]拉延方法和伺服压机系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种拉延方法和伺服压机系统，并且更具体地，涉及通过使用伺服压机深拉材料的技术，其中，伺服压机经由连杆机构从伺服电机向滑块传递驱动力。

背景技术

通常提议的用于伺服压机的自动滑块位置控制设备能够使伺服压机以相对小的成型能量执行需要大量能量的成型(日本专利申请公开号No.11-254197)。

用于伺服压机的自动滑块位置控制设备在设定负载时降低滑块，当滑块停止同时成型由动摩擦变为静摩擦时使滑块返回(上升)以指定尺寸，并且随后重新加压滑块以使用动摩擦推进成型。通过重复执行上文所述的降低和上升滑块的上-下操作(下降的量>上升的量)直到成型量达到目标成型量，即使伺服电机具有小的输出能量，也能够确保所需的成型量。

还提出过一种用于金属板的压制成型方法，其中在用于执行拉延的冲程的过程中执行至少一次如下操作：在压机负载到达预定值或更高时使坯料保持板与金属板分离，并且随后通过使用冲头和模具再次将金属板夹持在坯料保持板和模具之间以影响成型(日本专利申请公开号No.2008-23535)。

根据用于金属板的压制成型方法，通过使坯料保持板与金属板分离，润滑剂恢复其膜厚度，并且当通过使用相同冲头、模具和坯料保持板使金属板成型的操作被再次启动时可滑动性被恢复。因此，抑制了金属板中的裂纹的出现和擦伤的出现。

此外，还建议了一种用于直接作用压制的振动成型方法，其在执行成型的同时使滑块经历下降和上升滑块的重复运动，其中在重复运动的上升步骤中，滑块负载回到比降低步骤中的负载值更小的值，并且以上模与待处理的材料邻接抵靠的状态保持一段预定的时间(日本专利号No.3685615)。

根据用于直接作用压制的振动成型方法，在振动成型的过程中，在不使上模与待处理材料分离的情况下执行打标操作，从而在振动成型的开始时刻和终止时刻之间不会产生上模和待处理材料之间的位移。上模与待处理材料不重复地接触和分离，从而消除了当上模接触待处理材料时产生的噪音，从而改善了工作环境并抑制了模具的工作寿命的降低。

发明内容

日本专利申请公开号No.11-254197中描述的发明具有一个问题，由于滑块在成型操作过程中被重复地提升和下降，因此用于驱动伺服压机本身消耗了大量动能(不能实现节能)。

日本专利申请公开号No.2008-23535中描述的发明具有坯料保持板与金属板临时分离的基本特性，并且倾向于通过减小滑动阻力来提高拉延成型性。日本专利No.3685615中描述的发明是用于直接作用压机的振动成型方法。日本专利申请公开号No.2008-23535和日本专利No.3685615都不涉及伺服压机，并且本发明涉及使用伺服压机实现需要大量成型能的拉延，并且还涉及实现节能和缩短压机循环周期。

本发明是考虑到上述问题而做出的，并且其目的在于提供一种拉延方法和伺服压机系统，其能够通过使用伺服压机实现需要大量成型能的拉延，并且还涉及实现节能和缩短压机循环周期。

为实现上述目的根据本发明的一个方面的方法是一种使用伺服压机系统的拉延方法，所述伺服压机系统包括伺服压机和模具缓冲设备，所述伺服压机经由连杆机构将来自伺服电机的驱动力传递至滑块，所述模具缓冲设备支撑缓冲垫并在缓冲垫中产生模具缓冲力，所述方法的特征在于包括：停止步骤，在执行拉延的冲程的过程中停止所述滑块持续第一时期；保持步骤，将模具缓冲力减小至预定模具缓冲力以下并在滑块停止的第一时期内保持该模具缓冲力持续第二时期；和重新起动步骤，在保持所述模具缓冲力持续第二时期之后重新起动滑块，其中，在执行拉延的冲程的过程中，执行至少一次包括所述停止步骤、保持步骤和重新起动步骤的拉延。