[发明专利]用于超微细银漆包线的稀土银铜合金及其生产工艺

说明书

 

技术领域：

本发明涉及铜银合金技术领域，特指一种用于超微细银漆包线的稀土银铜合金及其生产工艺。

背景技术：

目前，银漆包线一般采用银杆材经过拉拔而成。随着电子产品的小型化技术发展，对微细电磁线的细径化提出了更高的要求，不仅要重量轻，直径小，还要求功率增大，然而线径越小，微细线在拉拔和绕制过程中就越易断，而且导电率也降低；目前的银合金漆包线也存在抗拉强度与电气特性无法兼顾的矛盾，无法满足超微细银漆包线的生产要求。另一方面，银具有优于铜的导电率，然而目前的银合金漆包线也存在抗拉强度低等缺点，也无法满足超微细尤其是线径在φ0.018mm—0.03mm漆包线的生产要求。

发明内容：

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种用于超微细银漆包线的稀土银铜合金及其生产工艺。

本发明实现其目的采用的技术方案是：一种用于超微细银漆包线的稀土银铜合金，该稀土银铜合金中各原料组分按重量百分比为：银99.45%~99.75%、铜0.235%~0.545%、铈0.005%~0.015%。

较佳的质量百分比为：银99.6%、铜0.39%、铈0.01%。

所述稀土银铜合金的生产工艺包含如下步骤：

a.按质量配比准备银、铜、铈；

b.先将银投入连铸炉里并加热至961℃~980℃使银熔化成银水；

c.将铜和铈投入银水中并升温20℃~40℃，然后保持温度15分钟~25分钟；

d.对连铸炉抽真空8分钟~12分钟，然后静置分钟8~12分钟；

e.最后水平连铸得到稀土银铜杆材。

该生产工艺中，连铸炉的加热采用电磁感应加热。

步骤d中连铸炉内抽真空的真空度为-0.1MPa。

步骤e中水平连铸中采用的是水冷结晶器。

本发明稀土银铜合金是在很纯净的银里加入洁净的微量铜和极微量稀土元素铈，其合金内部组织为超细柱晶，合金成分分布均匀并组织紧密性好，饱和度高各个成分洁净度高，可拉制直径在φ0.018mm-φ0.03mm超微细银漆包线，其制作的线材强度高，导电率符合超微细漆包线的要求，可以做出各类线圈和小直径电缆，兼顾产品的机械和电气特性。

附图说明：

图1是本发明中稀土银铜合金生产工艺的流程图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本发明进一步说明。

实施例1

99.45%~99.75%、铜0.24%~0.545%、铈0.005%~0.015%。

较佳的质量百分比为：银99.6%、铜0.39%、铈0.01%。

中并升温20℃~40℃，然后保持温度15分钟~25分钟；

d.对连铸炉抽真空8分钟~12分钟，然后静置分钟8~12分钟；

e.最后水平连铸得到稀土银铜杆材。

 

首先，分别称取0.9945吨银、0.00545吨铜和0.00005吨铈；将银投入连铸炉里并加热至961℃使银熔化，然后将铜和铈投入银熔液中，升温20℃，并保持温度25分钟；对连铸炉内抽真空8分钟至真空度为-0.1MPa，静止8分钟后水平连铸得到稀土银铜合金杆材。

实施例2

首先，分别称取0.9975吨银、0.00235吨铜和0.00015吨铈；将银投入连铸炉里并加热至980℃使银熔化，然后将铜和铈投入银熔液中，升温40℃，并保持温度15分钟；对连铸炉内抽真空12分钟至真空度为-0.1MPa，静止12分钟后水平连铸得到稀土银铜合金杆材。

实施例3

首先，分别称取0.996吨银、0.0039吨铜和0.0001吨铈；将银投入连铸炉里并加热至970℃使银熔化，然后将铜和铈投入银熔液中，升温30℃，并保持温度20分钟；对连铸炉内抽真空10分钟至真空度为-0.1MPa，静止10分钟后水平连铸得到稀土银铜合金杆材。

将上述实施例中制得的稀土银铜合金杆材进行拉拔制作银线即可，再收卷、检测线径和表面质量后，即可包装入库。

该生产工艺中，连铸炉的加热采用电磁感应加热。电磁感应加热能使银、铜以及铈内外受热均匀，快速熔化，提高生产效率。

连铸炉内抽真空的真空度为-0.1MPa，通过抽真空可以去除连铸炉中的杂质，使稀土银铜合金材料更纯净。

水平连铸中采用的是水冷结晶器。

本发明稀土银铜合金是在很纯净的银里加入洁净的微量铜和极微量稀土元素铈，其合金内部组织为超细柱晶，合金成分分布均匀并组织紧密性好，饱和度高各个成分洁净度高，可拉制直径在φ0.018mm-φ0.03mm超微细银漆包线，其制作的线材强度高，导电率符合超微细漆包线的要求，可以做出各类线圈和小直径电缆，兼顾产品的机械和电气特性。