[发明专利]高纯度化纤用再生聚酯专用料制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及化工原料回收利用领域，特别是一种高纯度化纤用再生聚酯专用料制备方法。

背景技术

聚对苯二甲酸乙二醇酯是由对苯二甲酸和乙二酸缩聚而成，通常称为聚酯或PET，近年来，PET被大量用于制作包装瓶，而一次性PET包装瓶被丢弃后造成的环境污染日益严重，已经引起了世界范围内的关注。回收废旧PET瓶不但可以减少环境污染，而且可以节约资源。现有技术中，回收的废旧PET瓶通常压制成砖块，使用时，需要先拆包，PET瓶中泥土、金属杂质、玻璃、布条、瓶盖瓶标等杂物很多，而且回收的PET瓶所涉及的领域也比较广泛，如饮料瓶、油壶、香波瓶、牛奶瓶等，污染源各不相同，其中还有少量的聚氯乙烯瓶，人眼很难识别，还有部分PET瓶为有色瓶，在回收过程中都要去除掉，因此，PET瓶的回收利用工序复杂，回收难度较大。现有技术中对于有色瓶、聚氯乙烯瓶、瓶标瓶盖大多数是通过人工处理去除的，工作量大，效率低，因为瓶体附着污染物较多，所以分选工作对操作人员的健康存在一定影响。

发明内容

本发明的目的在于针对背景技术中所述的现有的废旧PET回收过程中工序复杂，一些工序需要人工操作，工作量大，效率低的问题，提供一种能够解决前述问题的高纯度化纤用再生聚酯专用料制备方法。

实现本发明的目的技术方案如下：

一种高纯度化纤用再生聚酯专用料制备方法，其包括如下步骤：

步骤1拆包，通过立式或卧室拆包机的刀片或者轴与轴的挤压将整瓶砖开散，其开散率须达到98%以上，确保瓶与瓶的分散性；为后续分选和金属探测系统提供高效的分选条件。在生产中，本公司使用卧式双轴同向或异向拆包方式的拆包机，旋转速度为30-80r/min。

步骤2去除金属杂质，步骤1中分散的物料通过金属探测装置，去除其中的金属，金属探测效率需达99%以上；金属探测装置的探测效率对产品的质量以及机械的维护起着重要的作用，有效提高机械螺旋及粉碎道具等设备的使用寿命。

步骤3旋转除杂，通过旋转除杂装置除去物料中所含的金属、玻璃、布条、泥土、瓶盖瓶标等杂质，旋转除杂装置的旋转筛转速控制在60-100r/min；由于经过压缩的瓶砖中含有大量的杂质，原料瓶中也含有大量的杂质，其中，尺寸小于6mm的金属、玻璃、布条、泥土、瓶盖瓶标等杂质可以通过匀速旋转过滤筛将其过滤，可以通过滤筛单道或多道串联或者并联的方式进行过滤。旋转筛速度可以根据生产或者杂质的除净要求进行调整，速度保持在60-100r/min。

步骤4近红外分选，通过高速近红外探测分选系统，结合精确的空气弹出技术，分拣物料中被指定的杂塑料瓶，分拣模式可以选择正选模式或反选模式，精确率需达到85%以上；近红外分选系统可以由一个或多个独立的材质分选单元构成，保证原料瓶的纯度。

步骤5可见光分选，通过可见光分选系统的图像处理分拣功能，去除物料中包含的有色的或不透明的物料；可见光分选系统是一种先进的图像处理分拣系统，该系统基于精确的目标色彩分析和复杂得外形识别。利用一个强大的高速处理器和智能识别算法分析颜色、透明度、不透明和实物形态的因素，包括对标签的分析来减少识别误差。此系统可以由单个或多个独立的可见光分选单元构成，也可与近红外系统耦合链接。其主要作用主要是将有颜色的或不透明的聚酯饮料瓶从无色瓶中分离，可以根据实际需要正选或反选所需颜色的瓶，其准备率需达87%以上。

步骤6整瓶清洗，将步骤5处理后的整瓶放入煮瓶器中，在50-60℃的水温下，加入少量的清洗剂，煮瓶器内的搅拌器以30-60r/min的转速匀速搅拌，使瓶与瓶之间相互挤压，在高温下，瓶体内空气随着温度的升高发生热膨胀，使瓶体的接触面积增大，泥土及污渍与清洗液的接触面积也增加，提高了清洁效率；

步骤7碎片预清洗，将整瓶预清洗后的杂质瓶和漏选的异色瓶通过人工挑出，并将主色PET瓶粉碎成12-16mm的PET瓶片，并将粉碎好的瓶片加入到预清洗机中，且在预清洗机中加入少量的透明清洗液溶液，该透明清洗液溶液为清洗粉、强碱、缓蚀剂与水按照一定配比配置而成的清洗液，控制预清洗机中透明清洗液溶液的循环流量为1.5-2.5cm³/s，预清洗机采用单杆双层螺旋桨片，产生高速涡旋，转速为120-150r/min，使清洗液充分与瓶片接触，同时利用水与瓶片的比重分离，促使瓶片表面受到重力和浮力的双重剪切力，增强瓶标与瓶身溶胀剥离效果；