[发明专利]倒置式钻床

说明书

技术领域

本发明涉及钻床，尤其是涉及倒置式布局的钻床。

背景技术

传统的钻床，都会包含刀具载物和工件载物，刀具装载在刀具载物上，待加工的工件则装载于工件载物上，刀具载物可用来带动刀具实现各种运动，而工件载物则用来带动工件实现各种运动，进而实现刀具和工件的相互配合，使工件获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量。钻床都会包含用于安置于在地面上的床身以及位于床身上方的工作台，正确安置床身确保工作台的水平度，现有技术的钻床大致上可分为刀具载物位于工件载物上方，刀具从上向下直至接触工件的正置式；以及刀具载物位于工件下方，刀具从下向上直至接触工件的倒置式。

倒置式布局的钻床存在一定的局限性，即是：夹具部件结构简单，通常采用与正置式布局的钻床结构相同或相近的夹具部件，无法克服加工工件时产生的振动带来的不利影响，无法保证对工件加工时的分度准确性，也没有解决在工件易装卸的前提下加强对工件定位的精确度,也正因为前述缺陷，导致刀具钻刀刀片加工时容易出现崩坏，即是所谓的崩刃，此时整体的不可控导致工件直接接触钻杆端部，高速旋转的钻杆端部会被磨损甚至摧毁，工件也随之报废，存在安全隐患。

发明内容

为克服上述缺陷，本发明提供易装卸、定位牢固、分度精确可靠、且能有效防护钻刀的倒置式钻床。

本发明提供的倒置式钻床，包括床身和工作台，工作台设有工位部件和钻刀部件，钻刀部件位于工位部件下方，工位部件设有装载工件的工位、用于工件分度加工的夹具部件以及位于工位上方的工件空间，夹具部件位于工件空间之中，工件装载于夹具部件之中，工件和夹具部件的整体装载于工位上，所述夹具部件包括容纳工件的夹具体空间以及分别位于夹具体空间相对两侧的左右侧夹具体，左右侧夹具体固定安装到工作台，左侧夹具体设有定位液压缸和定位板，定位板安装在定位液压缸，定位板可相对定位液压缸旋转，定位板受定位液压缸驱使横向往返，右侧夹具体设有连接块和定位块、摆动液压缸、锁紧液压缸、动齿圈以及静齿圈，连接块和定位块相固定连接，连接块和动齿圈相固定连接，连接块安装在摆动液压缸，连接块受摆动液压缸驱使旋转，静齿圈安装在锁紧液压缸，静齿圈受锁紧液压缸驱使横向往返，静齿圈具有抵接动齿圈的锁住动齿圈作用以及脱离动齿圈的解锁动齿圈作用，所述钻刀部件包括钻杆，所述钻杆具有钻杆端面和切削刀片，切削刀片具有接触工件的刃部，刃部因旋转形成轴向映射的切削映射圆，所述切削映射圆范围之内的钻杆端面具有抵接元件，所述刃部的最低点高于抵接元件最高点，抵接元件最高点高于钻杆端面最高点。

本发明的倒置式钻床通过左右两侧的定位板和定位块结合对工件进行固定，在一侧夹具体上设置两片立式齿圈对工件进行进一步锁定，使其保持更加牢固的静止状态，以便对工件进行精确的加工作业，并能降低因加工产生的振动导致加工精确度降低的不利因素，并具有结构紧凑、节省空间的优点。而在钻杆端面和切削刀片之间加设抵接元件，用来隔离工件和钻杆端面，当切削刀片崩刃时，抵接元件与工件相抵接，有效保护钻杆和工件，降低生产成本。

本发明进一步提供的倒置式钻床，其定位板具有向着定位块延伸的定位柱，该定位柱中设有定位柱孔，定位柱孔中设有复位弹簧，定位块设有定位块孔，定位柱匹配安装在定位块孔中，定位柱受定位液压缸驱使在定位块孔中横向往返，复位弹簧两端分别抵接于定位柱孔内壁和定位块孔内壁。通过附加的技术手段进一步提高分度夹具对工件定位精确度。

本发明更进一步提供的倒置式钻床，其动齿圈和静齿圈均以摆动液压缸为中心同心安装，右侧夹具体设有均匀分布在静齿圈上的三个锁紧液压缸，静齿圈同时安装在三个锁紧液压缸，静齿圈同时在三个锁紧液压缸驱使作用下横向往返。附加的技术特征进一步提高静齿圈的锁紧力，并且使其受力均匀，运行更加平稳可靠。

下面结合实施例和附图对本发明作进一步详细说明。

附图说明

图1是倒置式钻床实施例的结构图之一。

图2是倒置式钻床实施例的结构图之二。

图3是倒置式钻床实施例中夹具部件的立体图之一。

图4是倒置式钻床实施例中夹具部件的立体图之二。

图5是图1中的夹具部件卸掉工件后的立体图。

图6是倒置式钻床实施例中夹具部件的内部结构图。

图7是夹具部件之中的动齿圈和静齿圈的装配示意图。

图8是倒置式钻床实施例中钻刀部件的结构图之一。

图9是倒置式钻床实施例中钻刀部件的结构图之二。

具体实施方式