[发明专利]一种卸液控制系统及卸液控制方法

权利要求书

1.一种卸液控制系统，用于判断压力容器向接收罐输送液体时，接收罐内液体是否超压和超载，其中，卸液控制系统包括：

第一信号线，与压力容器的流量计连接；

第二信号线，与接收罐的压力和液位信号口连通；及

PLC控制箱，包括：

调试界面，调试界面设有卸液口压力设置窗口及流量设置窗口，卸液口压力设置窗口用于输入接收罐的最高工作压力，流量设置窗口用于设置接收罐的最小流量参数；及

PLC控制器，通过第一信号线接收流量计的流量信号以及通过第二信号线接收接收罐的瞬时工作压力信号，并将流量信号与最小流量参数比较，以及将瞬时工作压力信号与最高工作压力比较，从而判断接收罐内液体是否超载和超压。

2.如权利要求1所述的卸液控制系统，其中，当瞬时工作压力值高于最高工作压力和/或流量值低于最小流量参数时，PLC控制器控制压力容器停止卸液。

3.如权利要求2所述的卸液控制系统，其中，压力容器的出口还设有压力传感器，PLC控制箱通过第一信号线接收压力传感器发出的出口压力信号，并将出口压力调整为低于最高工作压力且高于瞬时工作压力。

4.如权利要求2所述的卸液控制系统，其中，PLC控制箱还包括卸液界面，卸液界面设有充装量窗口，用于显示由流量计计算出的接收罐内液体的充装量。

5.如权利要求4所述的卸液控制系统，其中，卸液界面上还具有警示窗口，当出现超压或超载情况时，警示窗口向使用者发出警报。

6.如权利要求5所述的卸液控制系统，其中，调试界面和卸液界面设有切换按钮，用于在调试界面和卸液界面之间切换。

7.如权利要求1所述的卸液控制系统，其中，接收罐还具有液位计，PLC控制箱通过第二信号线及压力和液位信号口接收液位计发出的液位信号，并将流量信号与最小流量参数比较，以及将瞬时工作压力信号与最高工作压力比较，从而判断接收罐内液体是否超压和超载。

8.一种卸液控制方法，其利用如权利要求1-7中任一项所述的卸液控制系统判断压力容器向接收罐输送液体时，接收罐内液体是否超压和超载，卸液控制方法包括以下步骤：

将第一信号线与压力容器的流量计连接；

将第二信号线与接收罐的压力和液位信号口连通；

在卸液口压力设置窗口输入接收罐的最高工作压力，在流量设置窗口设置接收罐的最小流量参数；

PLC控制器通过第一信号线接收流量计的流量信号以及通过第二信号线接收接收罐的瞬时工作压力信号，并将流量信号与最小流量参数比较，以及将瞬时工作压力信号与最高工作压力比较；及

当瞬时工作压力值高于最高工作压力和/或流量值低于最小流量参数时，PLC控制器控制压力容器停止卸液。

9.如权利要求8所述的卸液控制方法，其中，压力容器的出口还设有压力传感器，卸液控制方法还包括PLC控制箱通过第一信号线接收压力传感器发出的出口压力信号，并将出口压力调整为低于最高工作压力且高于瞬时工作压力。

10.如权利要求8所述的卸液控制方法，其中，PLC控制箱还包括卸液界面，卸液界面设有充装量窗口，卸液控制方法还包括根据充装量窗口显示的数值确定接收罐内液体的充装量。

11.如权利要求10所述的卸液控制方法，其中，卸液界面上还具有警示窗口，卸液控制方法还包括当出现超压或超载情况时，警示窗口向使用者发出警报。

12.如权利要求11所述的卸液控制方法，其中，调试界面和卸液界面设有切换按钮，卸液控制方法包括通过切换按钮在调试界面和卸液界面之间切换。

13.如权利要求8所述的卸液控制方法，其中，接收罐还具有液位计，卸液控制方法还包括PLC控制箱通过第二信号线及压力和液位信号口接收液位计发出的液位信号，并将流量信号与最小流量参数比较，以及将瞬时工作压力信号与最高工作压力比较，从而判断接收罐内液体是否超压和超载。