[发明专利]一种极细同轴电缆用导电涂料

说明书

技术领域

本发明涉及一种极细同轴电缆用导电涂料，尤其涉及一种成分合理、成本适中、制备工艺科学，且无线电屏蔽能力突出的极细同轴电缆用导电涂料，属于极细同轴电缆技术领域。

背景技术

近年来，随着手机、笔记本电脑为代表的消费类电子产品以及通信、医疗、军事类电子产品微型化发展趋势的不断加快，性能要求不断提高，这些产品内传输各种频率信号的带状电缆、柔性电路板等传统布线元件迅速被传输速率更高、频带更宽且抗电磁干扰强的极细同轴电缆所取代。特别是上世纪九十年代中期移动通信的普及，更是促进了极细同轴电缆的研发和规模生产。

极细同轴电缆大多由内导体、绝缘体、屏蔽体和外皮组成，屏蔽体是通过金属丝线采用编织或非编织的方式缠绕绝缘体所得，所形成的网状屏蔽体结构合理、强度高，且具有一定的无线电屏蔽能力。但是，由于网状屏蔽体结构上的特点，相互缠绕的金属丝线之间存在间隙，并不能做到信号的完全屏蔽。在现行技术中，人们通常会在网状屏蔽体的外侧绕包一层几微米厚的单面复合铜箔，该结构可有效提高信号的屏蔽能力，但单面复合铜箔的制备工艺要求及成本较高，并不适合极细同轴电缆的批量生产。

发明内容

针对上述需求，本发明提供了一种极细同轴电缆用导电涂料，该导电涂料成分配置合理，成本适中，通过喷涂工艺成型于屏蔽层外表面以形成导电涂料层，该涂料层强度高、制备工艺简便，极大的提升了极细同轴电缆对无线电信号的屏蔽能力。

本发明是一种极细同轴电缆用导电涂料，该导电涂料的主要成分及其百分含量配比为：热塑性丙烯酸树脂30%-40%、超细铜粉40%-50%，其余为相关助剂。

在本发明一较佳实施例中，所述的导电涂料的主要成分及其百分含量配比为：热塑性丙烯酸树脂35%-38%、超细铜粉45%-48%，其余为相关助剂。

在本发明一较佳实施例中，所述的热塑性丙烯酸树脂由单体甲基丙烯酸甲酯通过采用引发剂偶氮二异丁腈和溶剂甲苯改性制得。

在本发明一较佳实施例中，所述的超细铜粉的平均粒径约为80-90um。

在本发明一较佳实施例中，所述的助剂包括稀释剂、偶联剂、固化剂等。

本发明揭示了一种极细同轴电缆用导电涂料，该导电涂料成分配置合理，成本适中，可通过喷涂工艺成型于屏蔽层外表面以形成导电涂料层，其所形成的导电涂料层附着能力强、强度高、制备工艺合理、科学，极大的提高了极细同轴电缆对无线电信号的屏蔽能力，具有较高的实用价值。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本发明中提及的极细同轴电缆用导电涂料，该导电涂料的主要成分及其百分含量配比为：热塑性丙烯酸树脂30%-40%、超细铜粉40%-50%，其余为相关助剂。

进一步说明，该导电涂料的主要成分及其百分含量配比为：热塑性丙烯酸树脂35%-38%、超细铜粉45%-48%，其余为相关助剂；其中，热塑性丙烯酸树脂由单体甲基丙烯酸甲酯通过采用引发剂偶氮二异丁腈和溶剂甲苯改性制得；超细铜粉的平均粒径约为80-90um；助剂包括稀释剂、偶联剂、固化剂等。

本发明提及的极细同轴电缆用导电涂料的具体制备过程如下：

a）配制成膜树脂，成膜树脂为热塑性丙烯酸树脂，其中，单体甲基丙烯酸甲酯、偶氮二异丁腈和甲苯的质量份数比约为60:220:1；制备过程如下：首先，将60份的单体甲基丙烯酸甲酯和40份的甲苯倒入搅拌桶，搅拌过程中通氮气，搅拌时间约为1小时；然后，滴加引发剂偶氮二异丁腈，在110℃温度下搅拌2小时；最后，将搅拌桶温度降至55℃，添加180份的甲苯进行稀释，制得成膜树脂； 

b）预处理铜粉，铜粉表面部分被氧化，因此，需进行如下处理：首先，使用浓度为5%的盐酸溶液对铜粉进行充分清洗；然后，使用去离子水冲净；最后，将冲净的铜粉置于真空箱内进行烘干处理，烘干温度控制在40℃，烘干后备用；

c）混料配制，导电涂料的混料比例约为：热塑性丙烯酸树脂35%、超细铜粉47%，其余为相关助剂，助剂中的稀释剂选用三元醇，偶联剂选用硅烷类偶联剂，固化剂选用二氨基环己烷，三者的质量份数比约为：50:7:6；