[发明专利]一种粉末冶金制粉装置

说明书

技术领域

本发明涉及到一种制粉装置，尤其涉及到一种用于制备粉末冶金原料的制粉装置。

背景技术

传统的粉末冶金制粉装置，其结构通常包括：支座、设置在支座上的导流斗以及嵌设在支座中的、与导流斗下端的流出口相通的导流管，导流管的下方设置有收集箱，所述的支座中设置有进水通道和与进水通道相连的环状的直射式喷射通道。由于喷射通道为一体式结构，制作比较困难，尤其是喷射通道末端的环形缝(喷嘴)的精度不易掌控，从而影响到喷射效果；此外，由于高压水流由管状的进水通道直接进入到环形的喷射通道，流动不通畅，也影响到了喷射效果。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种制作方便、可以较好地控制环形缝的间隙、并使得水流更加通畅的粉末冶金制粉装置。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种粉末冶金制粉装置，包括：支座、设置在支座上的导流斗以及嵌设在支座中的与导流斗下端的流出口相通的导流管，导流管的下方设置有收集箱，所述的支座为分体式结构，包括：上支座和下支座，上、下支座之间设置有至少一对进水通道、环状的弧形导引喷射通道、以及与进水通道相对应的连通进水通道和弧形导引喷射通道的喇叭口状的过渡通道，弧形导引喷射通道的末端设置有环形缝，形成喷嘴，喷嘴的喷射线交汇于所述导流管管孔的中心线上，所述的下支座中开设有与环形缝相配合的导流通孔，该导流通孔位于导流管的延长管路上。

所述的上支座的下端面的外侧沿周向均匀开设有至少一对半圆形的上进水凹槽，上支座的下端面的内侧开设有环状的弧形曲面的上喷射凹陷，上支座的下端面的中部开设有一一对应连接上进水凹槽和上喷射凹陷的喇叭状的上过渡凹陷，下支座的上端面的内侧开设有环状的弧形曲面的下喷射凹陷，下喷射凹陷与上喷射凹陷围成弧形导引喷射通道，下支座的上端面的外侧沿周向均匀开设有与上进水凹槽一一对应的下进水凹槽，相对应的上、下进水凹槽围成进水通道，下支座的上端面上还开设有一一对应连接下进水凹槽和下喷射凹陷的喇叭状的下过渡凹陷，相对应的上、下过渡凹陷围成过渡通道。

所述的下支座包括外下支座和套设在外下支座中的内下支座，内、外下支座之间设置有滑动锁紧机构，所述的弧形导引喷射通道设置在上支座与内下支座之间。

所述的内、外下支座之间设置有密封圈。

所述导流管的外形呈圆台状，所述的上支座中开设有与导流管相配合的锥形通孔，所述的导流管置于该锥形通孔中。

所述的收集箱置于以导流管管孔的中心线为中心来回移动的移动平台上。

本发明的有益效果是：本发明所述的支座为分体式结构，使得过渡通道、弧形导引喷射通道及其末端的环形缝的制作更加简单，而且，导引喷射通道、过渡通道的形状可以任意设置，使得进水通道与导引喷射通道的连接更加流畅，从而使得水流更加流畅，所有这些都大大改善了喷射效果。除此之外，由于下支座为分体式结构，可以很方便地调节环形缝的间隙，从而可以进一步改善喷射效果；来回移动的收集箱可以避免粉末在局部造成堆积，使得粉末比较均匀地堆放在收集箱中。

附图说明

图l是本发明的结构示意图。

图2是图l中上支座的仰视结构示意图。

图l至图2中的附图标记：l、内下支座，10、导流通孔，l3、下喷射凹陷，14、凸起，2、外下支座，2l、下进水凹槽，22、下过渡凹陷，3、上支座，30、锥形通孔，3l、上进水凹槽，32、上过渡凹陷，33、上喷射凹陷，4、导流管，40、管孔，5、导流斗，6、收集箱，7、移动平台，7l、滚轮，8、气缸座，9、气缸，11、锁紧螺栓，12、密封圈，l5、滑道。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案。